HG-CX-0404 生产运作控制程序.doc

佛山市顺德区恒光电器实业有限公司 程 序 文 件 标 题：生产运作控制程序 文件编号：HG-CX-0404 版 号：A/1 页 数：1 / 6 生效日期： 拟 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 分发编号： 受控印章： 分发日期： 1 目的 对各生产车间的制订与实施、产品标识、检验状态的标识种类和管理办法进行控制，确保产品在受控状态下按质、按量、按时完成；确保只有合格的产品才能转序和出厂；并对产品质量的形成过程实现追溯。 2 适用范围 本程序文件适用于公司所有原材料、在制品及成品的生产运作控制和产品交付后的服务过程。 3 职责 3.1 供销部负责提供市场信息及市场预测。 3.3 仓库负责提供每日的库存情况。 3.4 各生产车间负责按供销部提供的订货单编制生产通知单。 3.5 技质部负责组织和监控各生产车间的实施及产品标识和可追溯性的制订。 3.6 各生产车间在规定的时间内按质、按量完成生产任务。负责在制品流转过程中标识的实施和确保有效性。 3.7 仓库负责购进物品标识的控制。 3.8 技质部负责产品生产全过程标识有效性的监督和制定货品检验状态标识的办法，监督检查各执行部门的实施，确保只有通过检验和试验合格（或授权让步放行）的产品才能发出、使用、出厂。负责产品质量跟踪控制。发生需要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和评审。 3.9 各使用部门应熟悉并掌握各类货品标识种类和代表的意义，严格执行不同状态标识的规定，做到合格和不合格品的严格隔离放置，发现问题及时报技质部进行追踪复查。 4 作业程序 4.1 生产计划控制 4.1.1 每日由仓库将产品的库存情况报各生产车间主管。 4.1.2 各生产车间主管根据供销部的订货单、仓库提供的情况，填写 “采购单”采购。 4.1.3 各生产车间根据“订货单”开出“生产通知单”。 4.1.4 各生产车间根据车间的实际情况，下达生产任务，并将生产任务的完成情况填写在“生产进度表”上。 4.1.5 各生产车间每日根据生产情况填写“生产进度表”。 4.1.6 当有紧急订单或定制品订单时，各生产车间先到仓库了解物料情况（如物料不足，发出“紧急生产物资采购通知”），并插发“生产通知单”，调整生产计划。 4.1.7 各生产车间“生产进度表”的统计，掌握订单生产进度及评估生产能力。 4.2 产品标识和可追溯性 4.2.1 进货标识控制 4.2.1.1 技质部按照《采购控制程序》对原材料、外协件、外购件进行检验或试验，并依照4.3.1对物品的检验状态进行标识。 4.2.1.2 经验收合格的物资，仓库按要求分门别类的摆放在`指定位置，同时施以标记。根据物资的类别，标记可以是： a.标签（或标识卡），内容至少包括：型号、品名、规格、来源（供应商）、进厂日期、供应商生产批号。 b.标牌，其内容至少包括：品名、规格、来源（供应商）、进厂日期。 c.有关部门通过技质部所规定的其它标记。 4.2.1.3 管理上保持卡、账、物一致。 4.2.1.4 发放时应核对物资与领用要求的一致性，发放遵循先进先出的原则。应保证有寿命期限的物资是充分受控的。 4.2.2 生产过程中在制品的标识控制 4.2.2.1 对需要进行标识的原材料、零部件、半成品，生产各车间要做好标识，标识上注明物品的型号或规格。 不合格品放置在有“不合格品”标识的容器里或区域。 4.2.2.2 技质部监督生产车间做好标识，以防止不同类型的物品混淆。 4.2.3 入仓半成品、成品的标识 4.2.3.1 入仓半成品用标签（或记录卡）进行标识，标签（或记录卡）的内容至少包括品名、型号、数量、生产日期。 4.2.3.2 入仓成品用外标贴纸进行标识。 外标贴纸的内容至少包括：型号、品名、数量、图案、毛重、体积。 4.2.3.3 入仓半成品、成品的检验状态标识参见4.3.2。 4.2.4 对不合格品进行明显的识别标识，并采取隔离措施。拒收的物资或报废的产品应清除出现场或放置在指定地点，见《不合格品控制程序》。 4.2.5 对原材料、零部件、半成品、成品有特殊标识要求时，提出特殊标识要求的部门应书面通知制造单位和技质部等相关部门，并监督执行。 4.2.6 仓库在发料时，应对不同进厂日期（或生产日期）的同类货品按先进先出（或先生产先出）的原则发放。 4.2.7 产品的可追溯性 4.2.7.1 当需要对产品质量进行追溯时，技质部依据标签（或记录卡）、外标贴纸上注明的生产日期、检验号或产品编号进行追溯。 4.2.7.2 各相关部门，如生产部、仓库、各生产车间的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建议。