碎石桩施工组织.doc

K101+100~K101+180碎石桩施工组织设计 1 工程概况： K101+100~K101+180路基右侧处于山谷低洼，淤泥地质，经过排水无法使地表干燥，原设计为井字型碎石盲沟，不能有效的提高路基基底承载力，现变更为施打桩径为50cm碎石桩进行处理。碎石桩顶增设一层厚50cm砂垫层加铺土工布。碎石桩成正三角形布置，在路基右侧45m以内的桩间距为1m，桩长10m；在路基右侧45m以外的桩间距为1.5m，桩长15m。碎石桩长度应穿透淤泥层进入持力层1m以上。 2 施工准备阶段 2.1 三通一平工作： 通电：现场设置一个150KW发电机组； 通路：临时施工便道能满足设备、材料进场的临时施工便道； 通水：沟渠水即可，能满足机械热处理用水就行； 一平：施工现场场地的平整工作。 2.2 设备的进场与调试： 振动成桩施工机械包括：振动机、装料斗、振动套管组成的振动打桩机，通过吊钩、缓冲器吊起，沿着导杆上下移动，另配有水泵。发电机组一套，配一套备用。振动机采用DZ45激振力28t振动沉桩机，现场进两台，于03月28日前安装就位并调试。 2.3 材料进场与检验： 填料：采用未风化的干净轧制碎石，粒径为2~5cm，含泥量≤10%。 部分石料已进场，场地清洁，堆放整齐，以后随着施工进度和工程需要陆续进场。石料的检验见试验报告。 2.4 详细阅读图纸，熟悉工程的地质情况，掌握每个施工环节的要点进行技术交底工作。 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 整平原地面→振冲器就位对中→成孔→加料振密→关机→桩机移位 3.2 测量放样、定桩位： 用红外线测距仪放出碎石桩位，经测量工程师检验合格批准后，将带活瓣桩尖的直径为50cm的桩机就位，且满足垂直度偏差小于1.5%的要求。 3.3 预设观测水准点即时校核调整桩机的垂直。 3.4 振动沉管： ①移动桩机及导向架，把桩管及桩尖对准桩位； ②启动振动锤将桩管下到预定的深度。 3.5 投注砂石料： 向桩管内施加规定数量的碎石料（根据施工试验的经验，为了提高施工效率，装碎石料也可在桩管下到便于装料的位置时进行）。填料要分批加入，不宜一次加料过量。 3.5 逐步拔管及成桩： ①把桩管提升一定的高度（下料顺利时提升不超过2米），提升时桩尖自动打开，桩管内的石料流入孔内； ②降落桩管利用振动及桩尖的挤压作用使碎石料密实； ③桩管上下运动，砂料不断补充，碎石桩不断增高； ④桩管提至地面，形成碎石桩。 以上个阶段作好施工记录及现场各级的签字（签认）工作。 3.6 计算、校核充盈系数（指试桩5根而言） 取经验值充盈系数为1.1， 计算该碎石桩的充盈系数。 3.7 碎石桩的施工及工序要点： 3.7.1施工时表层上往往会隆起或松动，所以开挖时不要挖到桩顶设计标高，应留2d或1m厚的土，打好桩后再将其挖除。 3.7.2 打桩时应由外向内间隔进行，孔内实际填碎石量不应小于设计值的90%。 3.7.4拔管和留振时间： 拔管和留振时间应根据桩孔的深度调整，在保证落石料连续的情况下，桩孔深时可适当加快拔管速度，桩孔较浅时，宜适当减慢拔管速度，一般控制在1.2m~1.5m/min，当经软粘土夹层时为避免缩孔、断桩，也应放慢拔管速度，一般不宜大于0.8~1.0m/min，当经淤泥夹层时更应放慢拔管速度，一般不宜大于0.6m/min。逐步拔管，上下反插。 4 施工进度计划 该段的碎石桩计划从2005年03月28日到2005年05月27日，历时61天。 5 质量保证措施 ①管理职责：树立全员质量意识，根据项目工程特点和要求，结合实际制订切实可行的质量方针和质量目标，并把质量方针和质量目标作为每个员工的行动准则和追求的工作质量标准；建立健全岗位责任制和质量奖罚制；严格遵守监理程序、施工技术规范、规程和标准；严格按图施工。 ②过程控制：对施工中各工序严格进行“三检制”，做到上道工序不合格，不准进行下道工序施工，工序检验实行挂牌制；坚持持证上岗。 ③检验、试验、测量设备控制：投入本工程使用的计量器具、试验设备、测量仪器应按检验周期进行报审检验，检验不合格和未经检验的计量、试验、测量器具不能投入使用；杜绝提供有误的检验、试验、测量数据，确保精度。 ④纠正和预防措施：施工中针对不合格原因，收集信息，制订纠正和预防措施，避免和减少不合格品（工序）出现，把不合格品（工序）消灭在萌芽状态。 ⑤质量记录：按质量记录职责和分工，认真进行质量记录，填写各种签证，质量检验评定记录应随工程进行同步进行，不允许事后补课，做到准确、及时、规范化。 ⑥培训：努力提高劳动技能，特殊工种坚持持证上岗制度。 ⑦服务：虚心听取业主和监理对工程质量的建议，不断完善和改进工作质量和服务质量。 ⑧统计技术：应用统计技术，分析评价质量成果，指导质量管理。 6质量控制指标，检验频