浮盘施工方案(简).docVIP

湖 南 石 化 设 备 制 造 有 限 公 司 ZL(G)NF型自浮顶施工方案与规程 编制李幕由 　　核对李经林 　　审核李松培 安装施工人员配置 根据格尔木炼油厂内浮顶安装施工需要（业主提供的现场施工条件及工程总进度）确定具体工作人员如下： 安装队长：余亚辉 安装工人：许权、刘建国、黄凯、田海泺.1mm 30支 湖南石化设备制造有限公司自浮顶施工方案与规程 共４页　第１页 序号 工序名称 工序内容及要求 质量控制 １ 准备工作 在进入油罐区前应接受用户安全部门的安全教育； 根据用户提供的油料或易挥发介质气体，浓度爆炸下限50%以下，方可 进入油罐作业； 向用户申请油罐内作业动火票，从配电间接进电源，电压V=220伏，频率f=50赫芝。 2 检测原油罐的制造精度及总装情况 检查罐壁与罐底的垂直底，其允差为罐壁全高的5%； 检查油罐内径的不圆度不得大于±40mm； 检查量油管与罐底的垂直度，其偏差不得超过量油管的全高3% 检查油罐壁的光滑度，搭接处无焊瘤、毛刺等现象； 找出油罐底的中心点位置，并作好记号，其允差控制±20mm。 由施工人员控制 3 运　转 将整个浮盘的零部件从外面运输到油罐内，并按安装的要求摆好零部件。 4 安装浮盘的骨架 组装主梁、横梁、中心板，要求接头平整、光滑； 将中心板支腿装好，并安装主梁及横梁和支腿； 组装主梁、横梁； 安装主梁、衡量、支腿。（3）（4）工序重复，直至安装好最后一节主梁及横梁和支腿。 安装外圈板和外圈板支腿，要求外圈板至油罐罐壁距离保持190±40mm； 安装标准梁及外挑梁，保证骨架不圆度最大偏差为±40mm； 由现场技术人员和施工人员控制 湖南石化设备制造有限公司自浮顶施工方案与规程　 共４页　第2页 序号 工序名称 工序内容及要求 质量控制 4 安装浮盘的骨架 安装外圈板上的圈梁，要求均匀对称装置； 调整骨架的水平度，最大偏差为±20mm； 检查骨架距罐壁距离是否在190±40mm内，如有超差进行调整； 在外圈梁与罐壁之间安装好支撑点（6 — 10）个对称布置； 由施工人员控制 5 安装防装装置管座及罐底角铁 根据骨架安装情况，在罐顶开孔并用吊锤吊至罐底，确定罐底角铁位置，且两防转装置对称布置； 焊防转装置管座和焊罐底角铁,其上下中心偏差，最大偏差不得超过±10mm； 此项亦可在工序4之前进行 由施工人员控制 6 敷设铝（不锈钢）盖板 从浮盘中央开始，分别向两边敷设铝盖板，从浮盘内侧一端逐段向另一端铆接，铆接是必须注意两块平行铝盖板，的搭接部分不得少于20mm，且两层铝盖板间必须同时加敷7=1mm耐油胶板； 在两层铝盖板上面必须加设盖板压条，其柳钉最大距离不得大于100mm首尾相接处不得大于40mm 且应尽量靠近其骨架上被柳钉的型材冀板中心线，允差在±1mm (非铝盖板搭接处，柳钉距离不得大于200mm)； 如是不锈刚的内浮顶则用M6螺栓连接，不锈钢盖板搭接处螺栓距离不得大于200mm，非搭接处螺栓距离不得大于400mm； 在上述工序同时，敷设周边压条，按上述2要求铆好（或螺栓连接好）。 由施工人员控制 由施工人员控制 7 安装防转装置 在已经定好防转装置位置处安装防转装置； 调好防转钢丝绳的松紧度，其摆幅为±50mm。 由现场技术人员控制 8 安装量油装置 如有量油管的油罐，保证量油管装置与管壁的接触密封； 如没有量油管的油罐，其量油密封装置密封胶板2层在ф200mm处，剪成十字裂缝错开安装，即裂缝互成45°角安装； 如油罐采用光电液位针，则安装手册进行浮子井安装。 由施工人员控制 湖南石化设备制造有限公司自浮顶施工方案与规程　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　共４页　第3页 序号 工序名称 工序内容及要求 质量控制 9 调整安装通气阀装置 通气阀杆在通气装置孔内，应上下运动自如，无卡住现象; 通气阀盖与阀座用手电筒透光检查，以不漏光为合格。 １０ 安装入孔装置 人孔安装位置处于油罐H=2500 mm人孔附近； 人口四周用耐油胶带密封，人孔概四周用耐油胶带垫好，不得漏光； 人孔该的开闭方向对罐壁方向。 由施工人员控制 １１ 安装舌形胶带 从从H=2500mm 人孔处将胶带逐步运送至浮盘周围； 按浮盘外圈板铺设舌形胶带,在压板内侧胶带留出部分不得大于10mm,胶带搭在罐壁上为70mm，搭接处（胶带与罐壁）以不漏光为合格； 安装中注意不得出现荷叶边； 按照交代制厂的说明要求，将胶带搭接