第四章 等离子焊接与切割技术.docVIP

第四章 等离子焊接与切割技术 机器人技术国家工程中心 中国科学院沈阳自动化研究所 目 录 一等离子弧概述 （一）等离子弧的产生 等离子弧的特点 （三）等离子弧的种类 二 等离子弧焊接 （一）等离子弧焊接的基本方法 (二) 等离子弧焊接的特点 (三)等离子焊接设备 （四）等离子弧焊接工艺 （五）等离子弧焊接缺陷及防止 等离子弧切割 （一）等离子切割的原理 (二)等离子切割的特点 （三）等离子弧切割的分类 （四）等离子切割用气体和电极材料 等离子切割的伏安特性 等离子切割设备 （七）等离子切割的技术要点 （八）等离子弧切割工艺 （九）等离子切割的常见缺陷 （十）与切割质量相关的技术术语 （十一）安全技术  第四章 等离子焊接与切割技术 4.1等离子弧概述 4.1.1等离子弧的产生 等离子弧是一种经过压缩作用而形成的能量密度大（能量密度可达105～106）W/cm2)、温度高（弧柱中心温度18000～24000K），焰流速度大（可达300m/以上 ）的电弧，它的产生主要靠以下三种压缩作用： 1.机械压缩：利用水冷喷嘴的孔道限制弧柱直径，来提高电弧的能量密度、温度和流速； 2.热压缩：由于水冷喷嘴温度较低，从而在喷嘴内壁建立起一层冷气膜，迫使弧柱导电断面进一步减少，电流密度进一步提高； 3.磁压缩：弧柱电流本身产生的磁场对弧柱有压缩作用，电流密度愈大，磁收缩作用愈强。 1.2等离子弧的特点 等离子弧与钨极氩弧相比具有下列特点： 1.电弧能量集中和温度高 图4.1为等离子弧和钨极氩弧的温度分布 图4.1 等离子弧和钨极氩弧的温度分布 2.电弧挺直性好 钨极氩弧的扩散角约为45°，呈圆锥形，而等离子弧的扩散角仅5°左右.。弧长的变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。 3.等离子弧的稳定性高 微束等离子弧，当电流小于1A以下仍有较好的稳定性。 4.1.3等离子弧的种类 等离子弧按电源连接方式可分为非转移型，转移型和联合型三种形式。 1.非转移型等离子弧 钨极接电源负端，喷嘴接电源正端，等离子弧体产生在钨极与喷嘴之间，在等离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰，见图4.2a。可切割非金属材料。 2.转移型等离子弧 钨极接电源负端，工件接电源正端，等离子产生于钨极与工件之间，如图4.2b。转移弧难以直接形成，必须先引燃非转移弧，然后才能过渡到转移弧。主要用于金属的焊接与切割。 3.联合型等离子弧 工作时转移弧和非转移弧同时存在，如图4.2c。主要用于微束等离子弧焊接和粉末堆焊。 图4.2 等离子弧的形式 4.2等离子弧焊接 2.1等离子弧焊接的基本方法 按焊缝成型原理，等离子弧焊接有三种基本方法：小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊。 1.小孔型等离子弧焊 小孔型等离子弧焊的成型原理如图4.3所示，等离子弧将工件完全熔透并产生贯穿工件的小孔，被熔化的金属在电弧吹力、液体金属重力及表面张力相互作用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透焊缝。电弧只有足够的能量密度，才能形成小孔。因此，小孔型等离子弧焊焊接的板厚是有一定限制的，如表4.1所示。 图4.3 小孔型等离子弧焊示意图 表4.1 小孔型等离子弧焊一次焊透的厚度 材料 不锈钢 钛及钛合金 镍及镍合金 低合金钢 低碳钢 焊接厚度范围 (8 (12 (6 (7 (8 2.熔透型等离子弧焊 当等离子弧的能量密度较弱时，等离子弧只熔化工件而不产生小孔，焊缝成形原理和钨极氩弧焊类似，这种方法主要用于薄板的单面焊双面成形，及厚板的多层焊。 3.微束等离子弧焊 30A以下的熔透型焊接称为微束等离子弧焊，采用小孔径压缩喷嘴（φ0.6mm～φ1.2mm）及联合型弧，又称针状等离子弧。焊接电流小于1A以下仍有较好的稳定性（喷嘴到工件的距离可达2mm以上），能够焊接细丝和箔材。 2.2等离子弧焊接的特点 用等离子弧做为热源与氩弧焊相比具有下列特点： 1.电弧能量集中，可提高焊接速度，减少填充金属量。小孔法焊接可实现单面焊双面成形。 2.焊缝深宽比大，热影响区小，焊接变形小。 3.采用微束等离子弧能够焊接更细、更薄的焊件。 4.电弧挺度好，对焊接高度变化的敏感性降低。 缺点： 1.焊枪、电源及电气控制线路等较复杂，设备费用一般是氩弧焊的2～5倍。 2.工艺参数的调节匹配较复杂，对喷嘴构造、电极安装等要求较高。 3.喷嘴寿命较短。 4.接头不能有错位。 4.2.3等离子焊接设备 等离子焊接设备由焊接电源、焊枪、控制电路、供气、供水系统等部分组成，如图4.4所示。 图4.4 等离子焊接设备示意图 1.等离子弧的引燃装置 由于电极在压缩喷嘴以内，因此