烟气脱硫系统之循环喷嘴防结晶探讨.docVIP

循环喷嘴防结晶方法探讨 择要： 为保证脱硫系统长期、稳定运行，必须解决脱硫塔壁及循环喷嘴结晶堵塞的问题，本文从工艺方面分析了结晶堵塞产生的原因及改进的方法。 关键词： 烟气脱硫 脱硫塔 循环喷嘴 结晶堵塞 设备改进 操作改进 热电厂脱硫系统建成运行后，在各级领导及车间职工的努力下，运行状况较为良好，顺利通过了调试验收和环保验收工作，达到了预期的减排降耗目的。 但在实际操作中也暴露出了一定的问题，主要是在吸收循环液（硫酸铵，亚硫酸铵，亚硫酸氢铵混合物）浓度较高的情况下，容易出现塔壁、喷嘴结晶。其中喷嘴处结晶情况尤为严重，经过对《塔壁及喷嘴冲洗检查》情况汇总，在12次的检查中，每次检查均发现多处（4--7个）喷嘴被料浆晶体完全堵塞，整体呈蜂窝状，其中靠塔壁一圈尤为严重；此外，支撑循环喷嘴的支架上结晶也异常严重，几乎覆盖了支架全部。 由于结晶的出现，致使塔壁及循环喷嘴处重量急剧增大，增加了脱硫塔及喷嘴支架的承重，使脱硫塔在运行中振动加剧，造成了一定的设备安全隐患。同时因多处喷嘴完全堵塞，使吸收液喷淋效果降低，严重阻碍了对入塔烟气的脱硫处理，也因为喷嘴的堵塞，使循环母管憋压，对循环泵及其管线的运行带来较大的危害（出现过3次循环母管破裂现象）。因此，为保证脱硫系统的长期稳定运行，为保证热电厂减排降耗任务的完成，必须解决循环喷嘴及支架的结晶堵塞问题。 喷嘴堵塞个数与吸收液浓度(g/cm3)关系图： 脱硫塔壁结晶厚度（cm）与吸收液浓度(g/cm3)关系图 上情况下对应的脱硫效率图 经过对系统运行情况的分析及观察，结合到“喷嘴堵塞以靠塔壁一圈尤为严重”这一现象，我们分析讨论的结果是：循环喷淋管线靠尾端（靠塔壁一圈）压力相对较小，在喷淋时部份吸收液沿喷嘴流下，当吸收液浓度较高进，沿喷嘴流下的吸收液出现结晶，并逐渐扩大至包裹住整个喷嘴。支架上的结晶现象也是相同的原因。 为有效解决循环喷嘴及支架的结晶堵塞问题，我们经讨论，认为在设备方面可从二方面着手进行： 更换二级旋流器喷嘴，使系统能在相对低浓度（1.25g/cm3）以下产出硫酸铵 目前，我厂脱硫系统采用的是二级旋流方式，通常情况下，当料浆浓度达到1.265 g/cm3以上时，我们启动料浆输送泵进行旋流、离心、干燥等一系列操作，将吸收液中的硫酸铵产出，且在1.265 g/cm3浓度时，喷嘴、塔壁的结晶情况及脱硫效率基本达到要求，但如果此时的烟气进量大，或设备出现故障，无法及时启动硫铵生产系统，就会使系统吸收液浓度继续上升，从而出现结晶、堵塞、系统振动等一系列的问题。我们在查阅旋流器相关资料，并到其他脱硫厂家参观学习后，我们认为：在更换二级旋流器喷嘴后，可以在系统浓度为1.245 g/cm3时进行硫铵系统操作，这样可使系统在相对低浓度下运行，减少或阻止结晶问题的出现。 用地池的低浓度液体对喷嘴支架进行冲洗，减小支架结晶的可能 地池的液体由各运行设备的冷却水、冲洗水及除沫器冲洗水组成，密度在1.00g/cm3—1.10 g/cm3之间，目前是从除沫器入口附近打入脱硫塔，作为系统运行的工艺补水。因此 ，我们可考虑将它引到循环喷嘴支架上方进入脱硫塔，与沿支架铺设的，带大量含一定出水角度小孔的管线连接，这样，当我们进行系统补水时也完成了一次对支架及喷嘴的冲洗过程。从统计数据来看，平均每个运行班，8小时中要启动地池泵对系统补水2—3次，每次约10—15分钟。如果将其用于支架冲洗，也就是每班对支架及喷嘴冲洗30—45分钟，这将大大降低支架及喷嘴结晶的出现与增大。 从这两方面着手，具体实施方案及可行性分析如下： 如图所示：从我们多次检查的情况来看，喷嘴结晶以左侧第二，三排，右侧三，四排尾端最严重，针对这种情况，我们可以考虑： 将地池水引到喷嘴上方，在这两处进入脱硫塔，调节管线开口方向，使水能对这四处的喷嘴下端进行冲洗。如运行方法适当，可有效降低这四处的喷嘴堵塞。本方法施工简单，对系统改动少，容易实施。缺点是只能对结晶严重处重点处理，必须和《塔壁及喷嘴定期冲洗》配合使用。注意事项：进入塔体的管线尽可能短，防止出现新的结晶挂体。 在塔内沿塔壁周围一圈喷嘴设一圆形水管，在每个喷嘴处开一到两个￠80的小孔，一个孔对应喷嘴根部，一个孔对应喷嘴支架。地池水从喷嘴支架处进入塔体，与圆管线相通，这样在启动地池泵时可对周围一圈喷嘴根部进行冲洗，大大减小喷嘴结晶的可能，同时也减小了支架挂晶的可能。本方法冲洗面广，冲洗较彻底。可有效延长塔壁冲洗的间隔时段。缺点是施工较复杂，必须考虑增加管线后对设备的影响（支架承重，塔体振动等），此外对小孔开向要求也有较高要求 将一级旋流器的清液回流液部分引入地池，用地池泵将其打到塔壁及喷嘴冲洗管，对塔壁及喷嘴进行长时间的在线冲洗。因一级旋流器的清液密