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西翼皮带巷掘进抽放钻孔 施工安全技术措施 根据《煤矿安全规程》第145条规定结合我公司已有的瓦斯资料分析，在工作面掘进使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证全生产，减轻通风负担，故决定本煤层瓦斯抽放、抽放方法、抽放方式 本煤层瓦斯抽放方法，采用钻孔抽放方式；、本煤层抽放钻孔设计1、钻孔深度 在垂直煤帮向方向施工本煤层掘进预抽钻孔，沿煤层倾向布置，钻孔深度m。 2钻孔水平间距 结合现场实际情况，故设计掘进预抽钻孔水平间距为m，呈排布置。3、钻孔垂直间距 SGZL-3B或ZQJC-300/9型钻机自身高度为1.1m，下排抽放钻孔距底板1.m；上排掘进抽放钻孔距底板1.5m。 4、钻孔个数及进尺 掘进钻孔沿煤层倾向布置，钻孔间距m，钻孔孔数为个，钻孔进尺为m。 5钻孔角度 煤层按°倾角计算，m处以°开孔，在位置钻孔上倾m，加上钻杆自身下沉m，预计终孔距板m左右；m处以°开孔，在位置钻孔上倾m，加上钻杆自身下沉m，预计终孔距板m左右；抽放钻孔倾角β为°，上排抽放钻孔倾角β为°。 掘进预抽钻孔方位角：掘进抽钻孔以°方钻孔深度 沿煤层向布置，、Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度m。钻孔水平间距 3、钻孔垂直间距 SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱式型钻机自身高度为1.1m，下排抽放钻孔距底板1.m、距顶板m处布置SGZL-3B或SGZL-ID型钻机自身高度为1.1m，下排抽放钻孔距底板1.m、距顶板m处布置钻孔个数及进尺 掘进钻孔沿煤层向布置，为个，钻孔进尺为m。 钻孔角度 钻孔按°—11°倾角计算，m处以°开孔，在位置钻孔m，加上钻杆自身下沉m，预计终孔距板m左右；m处以°开孔，在位置钻孔 m，加上钻杆自身下沉m，预计终孔距顶板m左右；抽放钻孔倾角β为°，上排抽放钻孔倾角β为°。 2）钻孔方位角 钻场钻孔以°方SGZL-3B型钻机，利用螺旋钻杆（￠89*1m）及复合片钻头（￠110）施工。本煤层施工时钻杆将安设在高于皮带架杆30cm处，钻机距皮带保持40cm处方可施工。钻场施工时钻机距孔口距离必须大于等于1.5m处方可施工。 3、钻孔封孔： 钻孔施工完成后，应及时进行封孔，封孔管必须具有抗静电、阻燃性（采用直径为￠63mm、管壁厚度3mm的PVC管）；封孔采用人工聚氨酯封孔且封孔深度不得小于9m。 二、钻机施工安全措施 1) 开机前的准备 1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。 2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。 3、机长要携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯超限，立即停风、撤人，汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，联系生产队组及时处理。 4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。 5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。 6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内（每一个循环加注一次）。 7、 钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。 8、所有施工人员严禁戴手套作业，衣着必须整齐。 2）钻进时的操作 1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖接触机器；人员相互配合，统一口令。 2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的完孔，必须由机长、工长或队长详细记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°，钻孔位置误差不大于±0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求。 3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1米外要拉起警戒绳，开机时严禁进入。 4 、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。 5、 在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，连续煤炮声，矿压显现等明显瓦斯突出预兆时，必须立即停止作业，由机长负责将人员全部撤至新鲜风流安全处并及时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。 6、钻进中出现掉杆或断杆无法打钻时，必须注明孔号及钻杆长度，汇报队值班长、通风调度及公司调度，并在掉杆或断杆地点做明显标识，以便掘进时采取相应措施。 3）加接钻杆时的操作 1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。 2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销。 3、动力头退后