论数控技术及其发展趋势.docVIP

论数控技术发展趋势　　1. 引言—　　 　　数控技术是发展新兴高新技术产业和端工业的基本。数控机床集通用性好的万能型机床、加工精度高的精密型机床和加工效率高的专用型普通机床的特点于一身，是国内外使用量最大，覆盖面最广的一种数控技术。数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术，发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物质，大力发展自己的数控技术及其产业。而且世界各国在高精尖数控关键技术和装备方面，互相封锁和限制。可见数控技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，对增强我国的综合国力有着极其重要的作用。IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。　　2. 国内外数控系统的发展概况 　　 　　随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 　　长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 　　 　　 提高生产率和降低生产成本是制造技术永恒的追求目标。制造厂家之所以想方设法结合自身特长把一些新技术应用于自己的产品和技术服务，也是为了这个目的，为了提高产品的竞争力。从EMO2005 届汉诺威国际机床展览会概况来看，展品处处都体现了机电技术结合的新成果，推动制造技术快速发展。总体上看，中、大型加工中心，龙门式结构比较普遍，落地镗铣加工中心也不少，它们的主轴头都带有2 个坐标（旋转和摆动），这样，实现4 或5 轴联动或5 面加工就方便多了。机床的结构布局虽然没有太多新变化，但其性能却今非昔比，在高速高效、高精、高可靠性和环保等诸方面都有了明显进步，达到了一个新水平。具体地说，值得关注的发展趋势和采取的技术措施如下： 1.1 数控机床进一步普遍高速化 由于直线电机、力矩电机等直接驱动技术的发展，机床采用直线电机和力矩电机驱动的更普遍了。滚珠丝杠等传统的传动件的性能为适应高速加工的要求有了明显改善，驱动速度更快；运动部件的结构轻型化，使机床的动态性能也大有提高；高速电主轴应用增多；所有这些都促使机床的运行速度和加工速度大幅提高。中、高档机床展品中，主轴转速在12000r/min以上，应用直线电机驱动，快速移动60m/min 以上的比较普遍。一些世界知名机床厂家的产品都在高速加工这个档次上有了新进展，否则就谈不上竞争力。例如日本MAZAK 的机床快速移动一般都是60m/min 以上。又如德国DMG公司，也是较早在数控机床上应用直线电机驱动，先是一个坐标用直线电机驱动，而从DMC75/105V Linear 开始，三个坐标全部用直线电机驱动，加速度达2g，快速移动90m/min，主轴转速18000r/min，可任选至42000r/min。总之，数控机床的高速化是个普遍现象。 1.2 高精度、高可靠性等单项技术集成的机床和生产系统发展迅速，加工精度明显提高 为了减少温度变化对加工精度的影响，许多企业都采取措施。瑞士Studer 公司的磨床早就采用人造花岗岩床身，既对温度变化不敏感，又具有良好的吸振性能，使其磨床的高精度享誉全球；日本大隈公司应用精确的热变形补偿技术，创新设计了箱形热对称并有效热稳定的结构