1450生产线简介.pptVIP

吉林钢铁1450热带钢连轧机介绍 轧钢项目部 钢铁生产的主要流程 （1） 烧结厂对外购的矿粉经过粗加工，生产出球团矿、烧结矿。 （2） 由焦化厂将焦煤产制成焦炭。 （3） 由炼铁厂将焦化厂、烧结厂的产品进行炼制，炼成铁水，为供给炼钢厂的原料。 （4） 炼钢厂接到炼铁的铁水后经过转炉、炉外精炼等工艺送给炼钢厂的连铸车间，由连铸车间将精炼后的钢水浇铸成连铸板坯供轧钢厂使用。 （5） 轧钢厂将炼钢连铸生产出的板坯进行加热、轧制后形成我厂最终产品—钢卷。 一.生产工艺流程及工艺布置 吉钢1450mm生产线为半连续式轧机，其主要工艺流程为：连铸板坯→DHCR、HCR、CCR→加热→粗轧→（热卷箱）精轧→层流冷却→卷取→打捆→称重→喷印→入库。其生产线主要工艺设备平面布置如图所示： 二.生产线设备组成 设备名称 数量/单位 步进梁式加热炉 2座 (预留第3座) 粗轧高压水除鳞箱 1座 带立辊四辊可逆式粗轧机 1架 热卷箱 1座 切头飞剪 1架 精轧前高压水除鳞箱 1座 精轧机组 6架（预留F7） 层流冷却装置 1套 卷取机 2台 (预留第3台) 钢卷运输系统 1套 三. 生产主要钢种 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、焊接结构用耐候钢、汽车大梁用钢、焊接气瓶用钢、花纹钢板、集装箱用钢、高耐候结构钢、管线钢以及供冷轧的中低牌号无取向硅钢、超低碳钢（IF）等。 四.产品规格 带钢厚度： 1.2～12.7 mm 带钢宽度： 700～1300mm 钢卷内径： Ø 762mm 钢卷外径： max. Ø 2000mm 最大卷重： 24.8t 五.主要装备特点 加热炉(出料) 型式：步进梁式 端部装料和端部出料方式 钢坯采用直接热装、热装和冷装炉 座数：2座（预留第3座） 燃料：混合煤气（热值：1800×4.18kJ/Nm3） 额定小时产量：280t/h （标准坯200×1100×12000mm） 2 粗轧除鳞装置 喷水压力： ≥ 18 Mpa（喷嘴出口处） 喷嘴与板坯距离：150mm 集管数量： 上下各2排 水量： 374 /h 3（E1）立辊轧机 型式： 全液压，带AWC/SSC，立式电机上传动 道次压下量：max(单侧在板坯厚度200mm时) 轧制力： 最大5000kN 开口度： 600～1550mm 轧辊尺寸： Ø1150/Ø1050mm×630mm 轧辊速度： 0～2.19～6.57m/s（最大辊径） 压下油缸： 4个(其中两个带位移传感器) 工作压力： 26MPa 4 （R1）四辊粗轧机 型式： 四辊可逆式 轧制力： 最大40000kN 工作辊尺寸： Ø1200/1100mm×1550mm 支承辊尺寸： Ø1550/1400mm×1500mm 轧辊速度： 0～3.14～6.28m/s（最大辊径） （5） 热卷箱 型式 无芯轴移送式、带保温侧导板 卷取带钢厚度 25～60mm 入口带坯温度 900～1150℃ 最大卷取速度 5.5m/s 开卷速度 0～2.5m/s （6） 切头飞剪 型式： 异周速转鼓式飞剪 剪切温度： ≥ 900℃ 剪切最大断面： 60×1300mm (X70) 材料剪切强度极限： 130(X70)N/mm2 主传动： AC2000kW，560r/min 剪刃长度： 1450mm 切头长度： 不大于500mm （7）精轧除鳞装置 型式：前后带夹送辊的高压水除鳞装置 集管数量：4根喷水集管（上下各2根） 喷嘴出口压力： ≥ 18MPa 总流量（上＋下） ：370m3/h（18MPa时）