17设备管理办法.docVIP

生产设备管理办法 1　目的和适用范围 　　为确保生产设备具有持续、稳定、符合规定的能力，从而保证生产工序能力，制定本办法。本办法规定了生产设备的管理职责、管理程序等内容。 　　本办法适用于本公司产品生产设备的管理和控制。 2　引用标准 　　《质量手册》、《程序文件》 3　术语 3.1　设备能力：设备本身所具的加工能力。 4　职责 4.1　技术部负责全公司生产设备的归口管理，组织制定设备管理制度，统一进行设备编号，建立《生产设备明细表》。 4.2　技术部负责实施设备的大中维修。 4.3　生产部负责生产设备的日常保养和点检。 4.4　技术部负责提供设备采购和改造所需的技术文件和图纸。 5　 管理程序 5.1　生产设备的采购和改造 5.1.1由技术部根据生产需求提出年度设备购计划和改造计划。该计划由总工程师审核，总经理批准后实施。价格高、精度高的设备应经相关部门评审后方可实施。 5.1.2　新购置设备由技术部负责考察供方的供货能力及需购设备的生产能力和质量保证能力。负责签定采购合同。对关键、重要设备应会同生产部联合进行考察。 5.1.3　改造设备由技术部提供技术资料和详细的改造方案，组织生产部、品质部等论证后，实施改造及改造中有关零部件的外协、外购工作。 5.2　设备验收 5.2.1　开箱验收：由技术部设备主管组织相关人员进行开箱，并验收设备资料、工具、主机及随机附件并进行记录会签。 5.2.2　安装、调试 5.2.2.1　设备安装、调试由技术部归口管理，设备主管组织实施，使用单位与相关部门配合，合同规定制造商承担安装调试的，由设备主管协助制造商安装调试。 5.2.2.2　重大技改项目设备安装调试由技改项目负责人组织实施，生产部与相关部门配合。 5.2.3　一般设备由设备主管组织验收，重要设备由设备主管申请，技术部组织验收，工艺主管、现场工程技术人员、质量主管 、生产主管、相关检验员、维修人员参加，设备主管填写《设备验收记录》并会签。 5.2.4　重大技改项目验收，由项目负责人申请，技术副总经理组织验收（情况特殊的由总经理、总工程师、有关专家、制造商代表组成的验收小组验收，设备主管填写《设备验收记录》并会签。 5.3　设备资产管理 5.3.1技术部对本公司所有生产设备都要进行分类编号。 5.3.2　生产线要建立本线设备的分台账。 5.3.3　设备的封存与启用、移装、借用与调拨、报废等均执行动态的管理，有明显的标识。 5.4　 设备的的使用、维护、保养 5.4.1　所有设备，在使用前均应验证其准确度和精密度，确保使用中持续保持其完好的工作状态，合格后方可使用。 5.4.2　所有使用设备的人员必须经过培训和考核，持证上机，实行、定岗、定机、定人，确保设备正确使用。 5.4.3　技术部应制订预防性设备维修保养计划，实施设备三级保养，以确保持续的过程能力。 5.4.4　操作者应认真进行设备的日常维护保养，每班上班前，应按规定对设备加油润滑、清理等。每周未应对设备进行彻底清扫、擦试和涂油。 5.4.5　由生产线长组织本线班组长，每周要对设备进行检查，并记录检查结果。 5.4.6　由技术部设备主管同各生产部长在月未对设备进行当月检查。 5.4.7　设备的使用、维护、保养联按计划进行。 5.5　设备的维护和修理 5.5.1　设备维护必须按设备的维护计划进行。技术部应根据生产情况和设备运行期限制订设备的小修、中修、大修计划。 5.5.2　设备小修：应先清擦设备，部分拆除部件，更换和修复少量已磨损的零件，调整紧固机件，保证设备正常使用。 5.5.3　设备中修：按计划部分解体，修复和更换磨损零部件，进行局部刮研达到加工零件的工艺要求，校正机床的座标，以恢复，并保持设备精度、性能、效率至下次计划修理。 5.5.4　设备大修：应按计划全部解体，修理基准零件和修复磨损、腐蚀、老化及丧失工作性能的零部件，全部重新喷漆，恢复设备规定的精度、性能和效率。 5.5.5　设备故障修理：使用部门应将设备使用中出现故障以书面形式报告技术部，技术部收到报告应及时组织现场调查，如超出生产部维修能力的修理，应即时下达临时性修理计划。技术部应按临时修理计划组织及时进行维修。 5.6　重点设备的控制和管理 5.6.1　重点设备主要指价值很高的设备、用于关键工序或特殊工序的设备或能力不充足的瓶颈设备。技术部应根据生产、质量、成本、安全、维修五方面的因素制订出重点设备清单，对重点设备做出明显标识。 5.6.2　重点设备应做到维护保养、计划检修、备件供应、技术改造和人员配备五个优先，定岗、定人、定机 。　 5.6.3　行政部负责组织技术部对重点设备的操作人员进行技术培训，合格后发给上机操作证，凭证上机操作，确保操作人员的素质。 5.7　设备的档案管理 5.7.1　设备档案管理是指设备从设