班组长如何打造精益化的生产现场.pptVIP

提案角度：精益运营（计划与订单） 花为媒集团《精益生产改善表》反馈汇总表 提案角度：改善库存管理 预计可降低成本20-30万 有决心成为集团内推行精细化管理的标杆公司！ 提案角度：供应商管理 预估评估：以今年10月份的库存存量70万统计，贷款利息5.31%，预估一年可节省3万元。帮助供应商提高产品质量、生产效率目标节省8万元。 提案角度：现场品质管理 问题具有代表性的，推行案例讲解 提案角度：改善工艺 还有很多制药企业和化工企业都做了非常好的提案，凯喜雅的提案还可以体现“小不可大算”的观念！ 提案角度：设备（工艺）改善 预估评估 1、节约轴承钢管90吨63万元 2、节约人工工资开支12万元 3、以磨代车工艺节约30万元 提案角度：节约能源 预计可降低成本50-80万 提案角度：减少三废排放 紫薇预估评估 1、酯化废水日产30吨，冷却水池置换废水日产35吨；回收利用 2、减少排污费 共产生回收利用年收益15万元 “小建议带来大效益” 微观、实用与操作性的体现 中国的员工，缺乏的并不是精湛的技术，而是对产品的热爱。 ——稻盛和夫 提升生产效率！ 树立企业形象！ 赢得客户好评！ * * * * * * 现有条件： 1、产品的最大型号边长为1.4米（正方形） 2、原有生产线长138米 3、每工位时间相差为正负50秒 4、现有27个工位 结论： 1、 一个正常生产工位宽度为：1.4米+ 1.4米*10%= 1.54米 2、每个工位的组成是： 一个生产工位+一个产品停留工位= 1.54米*2=3.08米 3、现有27人：3.08米*27人=83.16米 4、考虑到生产线实际编排时可能出现的问题，再多预留10%的生产线： 实际生产线长度= 83.16米+83.16米*10%容裕度=91米 大量库存的浪费 浪 费 库存造成额外成本 常见的库存： ☆ 原材料 ☆ 零配件 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 库存 库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息等损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 易造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 容易掩盖问题造成假象 第8种浪费：管理不善的浪费 浪 费 管理上造成浪费 常见的管理浪费： ☆ 办事等待的浪费 ☆ 协调不力的浪费 ☆ 闲置造成的浪费 ☆ 工作无序的浪费 ☆ 人员工作效率低 管理 管理不善的危害： 浪费更大！更可怕! 订单处理 采购下单 供应商备料 来料 检验 存储搬运 加工 一 检验返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 加工 二 加工 三 顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的! 物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！ 增值时间：是指站在客户立场看制造过程中增值动作的时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值！ 从作业链中寻找减少浪费降低成本 日本KWE提供3PL的看板服务 PIONEER 松江工厂 KWE 外高桥仓库 精益管理推行的11个步骤 1、成立推行组织 2、拟订推行方针及目标 3、拟订推行计划和日程 4、培训与教育 5、前期的宣传造势 6、导入实施 精益管理推行的11个步骤 7、考评方法确定 8、评比考核 9、评分结果公布及奖惩 10、检讨修正、总结提高 11、纳入定期管理活动中 精益管理推行第一步： 成立推行委员会 成立推行办公室 制订制度 执行制度 精益管理检查小组 选取样板区 精益管理推行第二步： 样版区 制订内部标准 精益管理推行第三步： 宣传培训、誓师大会 精益管理推行第四步： 誓师大会 定期公布评比结果，奖罚并行 精益管理推行第五步： 奖要奖得重； 罚要罚得狠。 定点摄影，改善前后对比。 鼓励员工参与改善创意活动 精益管理推行第六步： 逐渐形成日常管理工作之一 精益管理推行第七步： 方格早会：让员工找到自己在企业中的位置。 精益管理基石 全面质量管理 全面设备管理 零库存管理 准时化生产 零缺陷管理 实现企业战略目标 企业精益生产课题涉及的角度 提案角度：找行业水平差距 提案角度：工时与作业 提案角度：生产布局与平衡 提案角度：精益运营（计划与订单） 提案角度：改善库存管理 提案角度：供应商管理 提案角度：现场品质管理 提案角度：改善工艺 提案角度：设备（工艺）改善 提案角度：节约能源 提案角度：减少三废排放 提案