BM砌块砌筑技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1资料编号工 程 名 称XX　　交底日期2011年11月1日施工单位XX分项工程名称混凝土砌块砌体交底提要BM轻集料隔墙连锁砌块砌筑技术交底 交底内容： 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。 一、施工准备 一）、技术准备 1）、熟悉建筑施工图纸、图集、监理审批后的施工方案及技术交底进行样板间的施工。 2）、施工测量：每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑500mm控制线)；所有测量施工线必须经复核符合设计图纸要求，并做好预检及验收手续。 3）、提前做好砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。 4）、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。 二）、材料、机具准备 1）、砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 2）、每区主要施工机械设备：施工电梯2台、电焊机1台、冲击钻等。 3）、材料准备：根据施工现场的实际情况，计划好每批BM轻集料连锁砌块到现场的数量。确保施工顺利进行。 二、施工操作工艺及主要做法要求 一）、BM轻集料隔墙连锁砌块施工 1、工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→芯柱植筋→排砖撂底→砌砖→混凝土（芯柱或梁）浇筑→自检及评定→质量验收。 2、隔墙施工技术要求 1）、BM轻集料隔墙连锁砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±1，长度、宽度、高度合格品时均为±2），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。 2）、构造混凝土及砌筑粘结剂：墙体砌筑采用专用砌筑粘结剂由专业厂家提供，加水量应根据厂家要求进行试配，稠度合适后方能进行大量拌制。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆；构造柱及水平梁混凝土采用预拌混凝土施工，在使用前与搅拌站联系好，便于搅拌站调度按排满足施工使用。 3）、砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按不同墙宽尺寸，采用相应的砌块进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸；门窗高度不合BM砖模数时，采用灰砂砖进行标高找平后再进行砌筑BM砌块。 3、墙体砌筑 1）、立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角、丁字交接处、十字交接处开始砌，用专用铺灰器铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。水平灰缝及竖向灰缝宽为4~6mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧（减压腔不抹粘结剂）。砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上、下孔应基本对齐，便于灌芯柱。砌筑时芯柱下部应留清扫口。 2）、砌块在冬期不得浇水，在使用前清理砖块上的垃圾及冰冻块；非冬施期间砌块使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌筑时(除芯柱部分)砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。砌体墙体与混凝土墙体、柱采用柔性连接如图所示： 3）、在墙体的墙端、拐角、丁字角、十字角、门、窗边及当砌块填充墙长度≥4m时，墙中段宜设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜大于4m。芯柱配筋：墙厚﹤200时，配制1?12钢筋并浇注C20混凝土；墙厚≥200时，配置2 ?12钢筋并浇注C20混凝土。芯柱如下图所示： 4）、当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁；当遇窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱（芯柱）连接。当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块内配置3?10钢筋作为过梁；当门窗洞﹥1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接;水平梁高度设置:当填充墙高度4.2m时,墙体设置一道水平系梁,当≥4.2m应增设水平梁。水平系梁做法：配置3?10钢筋并浇筑C20混凝土。水平梁如下图所示: 5）、构造柱钢筋绑扎分二~三次制作成型，钢筋搭接长49d。因芯柱BM砌块套入芯柱主筋须分批绑扎分批砌筑，每批高度砌