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炼油化工厂节能技术 节能技术： 能量转换过程节能技术：改进的宗旨，一是提高转换设备效率。二是为过程提供与要求能量能级相适应的能量。 工艺过程节能技术：目的是改进工艺过程，降低过程使用能量的数量，提高待回收能的品位。 能量回收过程节能技术：主要是优化换热回收系统，提高回收率，回收过程物流的膨胀功，低温热回收系统及相应的技术。 第一节 能量升级利用技术 炼油化工厂中，在装置进行工艺和换热网络优化后，仍有许多低温热排出系统。这些低温热的回收利用是石油化工厂深化节能的一个重要方面。 对于炼油厂，空冷、水冷余热大多分布在90~200℃之间，约占总余热量的55.4%。 对于化工厂，空冷、水冷余热大多分布在60~90℃区间，约占总余热的70%。而这些低温热量回收利用的好坏对全厂能耗起着不可忽视的作用。 低温热回收利用有两种途径: 一是同级利用，寻找合适的热阱，作为加热的热源。 二是升级利用。是指把系统中能级较低(液体一般ε0.4，气体ε0.5)的中、低温热流，用于需要更高的能级的用户(热阱或功阱等)的一类技术手段，通常称为“低温热的升级利用”。 与同级利用相比，升级利用往往要么耗用高能级的压缩功，要么需经过至少两次传热过程，加上其他转换过程，火用 损失较大，设备多而复杂，投资也高。但是在同级匹配利用受到热源和热阱匹配条件限制的地方或产功效益较高的地方，也会有显著的节能和经济效果。 一、能量升级利用的途径 能量升级利用，主要是低温位热量送入高温位的热阱或变成高级位的能量（功）。 目前已工业化的手段有热泵、低温朗肯循环、全流式透平。 1、热泵（HP—Heat Pump） 利用专门技术使温位和能级较低的热能升温，并得以向温度更高的热阱供热的设施，均可称为热泵。热泵按其特点可分为三类： (1)开式热泵或机械蒸汽再压缩(MVR—Mechanical Vapor Repressor) 被压缩的介质是工艺蒸汽本身，不需要循环，故称开式。 （2）闭式工质循环压缩式热泵(CHP) 工质封闭循环，相当于一个逆循环热机，即输入机械功，通过循环的工质从工艺物流(低温热源)取热而向高温热阱放热。 图5-2示出了一个C H P系统。 压缩式热泵是以消耗机械功为代价而致热的装置。 该系统采用ORC(有机工质朗肯循环)透平驱动，用117~ 104℃的常压塔顶油气冷凝热84GJ/h产生193 ℃的1MPa蒸汽的流程(有效热为24.3GJ/h)。 （3）吸收热泵(AHP—Absorption Heat Pump) 分为两类： 第一类AHP同CHP类似，冷凝器是高压的，蒸发器是低压的。不同的是它没有压缩机，而用一个吸收--解吸过程代替压缩机。 第二类AHP正好相反，冷凝器和解吸器在低压，而蒸发器和吸收器在高压。 吸收式热泵以消耗热能为补偿，实现从低温热源向高温热源的泵热过程。 吸收式热泵有两个循环：制冷剂回路和溶液回路。 在溶液回路中用消耗热能取代了压缩机中所消耗的机械能。 2、低温朗肯循环（LRC—Low temperature Rankin Cycle） (1) 有机工质朗肯循环（闭式） 工质可为水蒸气，可为轻烃及氟里昂等有机物。后者习惯称有机工质朗肯循环(ORC)，如图。在热源温度较低时（以100℃左右为界），ORC比用水蒸气效率要高。 (2) 非循环（开式）工质透平（OWT） 在某些特定的工艺流程中，可以利用某些工艺流体吸收低温热蒸发(再沸器)的过程，使之适当升压升温，多吸收些热量，产生T、p都高于工艺要求的蒸汽，进入透平作功后再返回工艺设备中。图5-6即为一例。 LRC技术适用于低温热、没有适当的热阱，电、热不平衡和电价较高，或者热阱温位低、热源温位较高，允许先作功再供热的地方。它的优点是能利用价格便宜的低温热，在远比烧化石燃料的火电站低的操作费用下产功或发电。它的限制因素是由于转换效率较低，单位作功能力的一次投资比电站高的多。因此，LRC技术能否适用和得到大规模采用，一是取决于具体的技术经济条件，二是取决于改进技术，提高效率，和通过批量生产降低设备成本的努力。 3、汽液两相全流式透平（TPT—Two Phase Turbin） 透平的喷嘴是特殊设计的，可使降压后产生的汽、水两相流直接喷向转子叶片或靠喷射的反作