SPC-培训.pptVIP

统计过程控制——SPC ISO/TS 16949：2002技术规范培训 一、 什么是SPC 统计过程控制SPC是statistics process control的字母简写，使用诸如控制图等统计技术来分析过程及其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。 注：这里统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，以控制图理论为主。 二、控制图 1. 控制图的重要性 (1)、控制图是贯彻预防原则的统计过程控制SPC理论的重要工具,它可以用于直接控制过程,是质量管理七大手法的核心. （2）、1984年日本名古屋工业大学调查了115家日本各行各业的中小型工厂，结果发现平均每家工厂采用137张控制图。这个数字对于推行SPC是有一定的参考意义的。 （3）、我们不追求控制图张数的多少，但是可以说使用控制图的张数在某种意义上反映了管理现代化、科学化的程度。 因为控制图越多，受控的因素就越多，进而质量越有保障；控制图越多，参与科学控制的人员就越多，组织的质量意识就越强。 特殊原因与普通原因变差共同作用 只存在普通原因变差 2、控制图的分类 （1）计量值控制图 X—R：均值与极差图 X—R：中位数图 X—MR：单值与移动极差图 X—s：均值与标准差图 注：这一类控制图用于产品可测量的质量特性，如：长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数据。 （2）计数值控制图 P—Chart:不合格品率控制图 nP—Chart:不合格品数控制图 C—Chart:不合格数控制图 U—Chart:单位产品不合格数控制图 注：这一类控制图用于非可测量的产品质量特性，如：不合格品数，不合格数等间断性数据。 3、选用控制图类型的程序 最常用的控制图为： X—R控制图 P控制图 三、控制图的原理 控制图的原理可以有两种解释。 第一种解释: 假定某车间有部车床车制直径为10mm的机螺丝。为了了解机螺丝的质量，从车制好的机螺丝中抽出100个，测量并记录其直径数据，如表所示。 为找出这些数据的统计规律,将它们分组、统计、作直方图，如机螺丝直径直方图所示。图中的直方高度与该组的频数成正比。 将各组的频数用数据总和N=100除，就得到各组的频率，它表示机螺丝直径属于各组的可能性大小。显然，各组频率之和为1。若以直方面积来表示该组的频率，则所有直方面积总和也为1。这时，直方的高=直方面积/组距=频率/组距=频数/(N×组距)。因此，无论纵坐标取为频率或频率/组距，各直方的高都与频数成正比。故机螺丝直径直方图所示的直方图仍可用，只要再作一条频率纵轴和一条直方面积表示频率的纵轴，见直方图趋近光滑曲线图。 如果数据越多，分组越密，则机螺丝直径直方图 也越趋近一条光滑曲线，如直方图趋近光滑曲线图所示。在极限情况下得到的光滑曲线即为分布曲线，它反映了产品质量的统计规律，如分布曲线图所示。在质量特性值为连续值时，最常见的典型分布为正态分布。例如机螺丝直径直方图中机螺丝直径的分布就是如此，它的特点是中间高、两头低、左右对称并延伸至无限。正态分布可用两个参数即均值μ和标准差σ来决定。 分布曲线 正态分布曲线 正态分布有一个结论对质量管理很有用，即无论均值μ和标准差σ取何值，产品质量特性值落在μ±3σ之间的概率为99.73，于是落在μ±3σ之外的概率为100%一99.73%= 0.27%，而超过一侧，即大于μ-3σ或小于μ+3σ的概率为0.27%/2=0.135%≈1‰，如正态分布曲线图。这个结论十分重要。美国休哈特就根据这一事实提出了控制图。控制图的演变过程参见控制图的演变图。首先把正态分布曲线图按顺时针方向转90°成下图（控制图的演变a图），由于上下的数值大小不合常规，故再把控制图的演变图