钻孔桩钢筋技术交底.docVIP

邯黄铁路工程 技术交底 编号： 工 程 项 目 邯黄铁路工程 合同号 标段名称 三标段 施工单位 中铁六局集团 里 程 SSLDK135+229.8-SSLDK138+312.2 交底日期 2010年12月12日 交底地点 项目一分部第二作业队 交底内容： 钻孔桩钢筋施工技术交底 1.钢筋笼制作与吊放 1.1.钢筋笼制作 将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上将箍筋按设计要求套入主筋,并保持与主筋垂直，进行点焊。外箍筋绑扎前必须进行拉直，绑扎时先将绕筋按规定间距绕于其上，用2-3根绑扎丝对折后进行100%绑扎，所有绑丝不得伸入保护层范围内。焊接时，主筋与加强箍筋全部焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。长度大于40m深的钻孔桩在每个钢筋笼安装3根φ50mm的声测钢管作为超声波检测桩用。 1.2.钢筋笼焊接 采取遮蔽措施，避免雨雪大风天施焊。焊后热处理完毕，让其自然冷却。钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。其余焊接要求符合钢筋作业指导书标准。搭接焊坚决不允许先焊接后弯折，发现一起罚款2000元。 1.3.钢筋笼运输、吊装 制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形，用枕木将其与地面隔离，并覆盖彩条布。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。根据钢筋笼长度不同，钢筋笼设置3～4个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。每次灌桩前，必须将钢筋笼与护筒连接防止上浮。 钢筋骨架的允许偏差： 钢筋骨架在承台以下的长度 ±100mm 钢筋骨架直径 ±10mm 主钢筋间距±0.5d 加强筋间距±20mm 箍筋间距±20mm 钢筋保护层厚度：不小于设计值 钢筋骨架垂直度1% 1.4施工要点 1、搭接焊时，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 2、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 3、闪光对焊应在对焊棚内进行。对焊接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。对焊接头处用磨光机磨平，以能看到对接的印记。 交底接受人 交底人 审核人 注：驻地监理抽查。  钻孔桩施工各阶段技术指标要求 类别 项目名称 验标要求 技术指南要求 施工承诺 检验方法 备注 钢筋 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm ±100mm ±100mm 尺量 　 钢筋骨架直径 ±20mm ±10mm ±10mm 　 主钢筋间距 ±0.5d ±10mm ±10mm 尺量不小于5处 箍筋或螺旋筋间距 ±20mm ±20mm ±20mm 　 钢筋骨架垂直度 1% 1% 1% 吊线尺量检查 　 护筒 顶面位置 50mm 50mm 50mm 测量检查 　 倾斜度 1% 1% 1% 　 质地要求 坚实不漏水,埋深应符合施工工艺设计要求,壁厚要求为4-8mm,内径大于钻头直径20 　 埋置深度 不小于2米 钻孔 要求 泥浆比重 1.1--1.3 1.1--1.3 1.1--1.3 比重计测 　 黏度 一般地层16-22S,松散易塌地层19-28S. 　 含砂率 不大于4% 不大于4% 不大于4% 含砂率测定仪 　 胶体率 不小于95% 不小于95% 不小于95% 　 　 PH值 6.5 大于6.5 大于6.5 试纸测 　 清孔 要求 泥浆比重 不大于1.1 不大于1.1 不大于1.1 比重计测 泥浆手模无2-3mm颗粒 小于2% 小于2% 小于2% 含砂率测定仪 　 黏度 一般地层17-20S. 黏度测定仪 　 沉渣 300mm 300mm 200mm 测绳 严禁加深孔深代替清孔 成孔 钻杆与护筒中心偏差 ≤50mm ≤50mm ≤50mm 测量检查 　 孔径 满足设计要求 验孔器 　 孔位中心 ≤50mm ≤100mm ≤50mm 拉十字线测 　 孔深 满足设计要求,不小于设计 　 倾斜度 1% 1% 1% 测量检查 　 钢筋笼入孔偏位 50mm 50mm 50