年产3000t青霉素毕业设计.doc

目 录 1 绪论 1 1.1 设计概况 1 1.2 设计依据及范围 1 2 产品介绍 2 2.1 青霉素的相关介绍 3 2.2 青霉素生产菌的生物学特性 4 3 青霉素的发酵工艺确定 5 3.1 青霉素生产流程 5 3.2 发酵工艺说明 5 3.3 发酵过程控制 6 3.4 青霉素的提炼工艺确定 8 3.5 青霉素原料药的包装 10 4 青霉素胶囊的制备过程 10 4.1 处方与依据 10 4.2 生产工艺流程 10 4.3 生产工艺操作要点及工艺技术参数 12 4.4 生产过程的质量控制 15 4.5 原辅料质量标准 15 4.6 胶囊 16 4.7 成品质量标准 17 4.8 包装材料的质量标准 17 4.9 标签、说明书、盒的印刷要求 18 5 工艺计算 19 5.1 物料衡算 19 5.2 热量衡算 22 6 设备计算与选型 28 6.1 发酵阶段 28 6.2 提取阶段 34 7 设备一览表 38 8 公用工程用量 38 9 工厂的总平面布置 38 9.1 总平面设计的一般要求 38 9.2 本设计中工厂总平面设计 39 9.3 厂房建设规范 39 9.4 人流与货流 40 9.5 厂区绿化 40 10 车间设计 40 10.1 概述 40 10.2 车间布置设计的原则 41 10.3 制剂车间布置的特殊要求 42 10.4 药厂洁净室 43 10.5 本设计胶囊生产车间的布置 45 10.6 车间劳动组织与岗位定员 46 11 三废处理 46 11.1 废水处理 46 11.2 废渣的处理 47 11.3 废气的处理 47 12 附属工程 47 12.1 洁净厂房的采暖通风 47 12.2 环境保护 50 12.3 给、排水工程 51 12.4 消防工程 52 结束语 53 致谢 54 参考文献 55 部分设计内容已作删除，为保障用户利益。如需原版全部毕业设计说明书及图纸资料。请于我联系 1 绪论 1.1 设计概况 本设计是关于青霉素生产过程的初步设计。产品主要为青霉素原料药和青霉素的胶囊制剂。主要生产工艺为反复分批发酵法制取青霉素，生产实现了管理化、主体化、自动化和机械化，减少了基础建设投资。生产过程中生物化学界限清楚，原料利用率高，产率高，生产稳定，生产周期短，减轻了工人的劳动强度，具有很好的发展前景。 本设计包括青霉素生产车间的设计和布置，厂址的选择，和备料、发酵、提取、包装及胶囊制备等工段的工艺设计、设备选型、车间布置，最后完成任务书要求的相关图纸的绘制。 本设计包括图纸和设计说明书。 在设计说明书中，通过对不同工艺流程进行的比较，做了生产流程的选择、所需设备的选型、物料能量的计算以及车间的布置。 图纸包括：生产工艺流程图、发酵及后处理车间、胶囊制备与包装车间内的设备平面布置图、立面图。 2 产品介绍(删节) 抗生素在目前的制药工业中仍占有举足轻重的地位，尤其是下游半合成抗生素的发展，进一步刺激了上游的工业发酵。一些抗生素的工业生产规模非常大，如β-内酰胺类的青霉素、头孢菌素C，大环内酯类的红霉素、利福霉素，氨基环醇类的链霉素、庆大霉素。其它的一些抗生素，如林可霉素、四环素、金霉素、万古霉素等，单个发酵罐容积越来越大，100m3的发酵罐被普遍采用，200m3甚至更大容积的发酵罐经常可见报道。 抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。 3 青霉素的发酵工艺确定 3.1 青霉素生产流程 图1 青霉素发酵流程 4 青霉素胶囊的制备过程 4.1 处方与依据 4.1.1 处方： 每20万粒用量：规格0.25g/粒 青霉素V钾原药（含量99%） 56Kg 碳酸钙 13.