热灌装饮品生产工艺流程.ppt

饮料生产工艺流程 （一）水处理工艺流程 1、系统概述 2、超滤系统 3、活性碳过滤器 4、反渗透系统 系统概述 　　本系统是为康师傅哈尔滨食品有限公司2003年PET生产线而设计。该系统为95m3/h双级反渗透水及112m3/h一次反渗透水处理系统。包括以下几个部分：加药系统、超滤系统、活性碳过滤器、反渗透系统、一级反渗透浓水回收装置以及控制系统。 1．加药系统 加药系统共三套，包括加NaCLO系统、加碱系统和加阻垢剂系统。 1.1杀菌剂加药系统 本系统设置一套氧化剂加药系统，氧化剂的作用是提供足够量的具有氧化性的NaCLO，用于原水的杀菌、灭藻、氧化有机物，其目的是保证超滤系统免遭微生物污染。为达到以上目的，一般需加入1～3ppm的有效氯。一般投加市场上出售的NaCLO溶液，其有效氯浓度为8～12%。该系统配有一台计量泵和一个溶液箱。 1.2加碱系统 本系统设置一套加碱系统，加药点设在二级反渗透进水和处理水罐进口，用来调节二级反渗透出水PH值以及通过调节二级反渗透进水PH值使二级反渗透在最佳的PH值以及通过调节二级反渗透进水PH值使二级反渗透在最佳的PH范围内发挥最佳的脱盐效能同时调节处理水的PH值。 1.3阻垢剂加药系统 为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中最后一根膜组件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢、从而影响膜组件的性能、在反渗透一级进水前需要加入阻垢剂。本系统选用美国KING LEE公司生产的阻垢剂，该药剂是一种分散型隐蔽剂。 2．超过滤系统 超过滤技术是近年来发展迅速的一项高新科学技术，它具有相态不变，无需加热，操作压力不高，设备简单，能量消耗低等特点；因此UF广泛应用于电子、饮料、食品化工、医药、环保废水处理等各个领域，成为膜分离技术领域中独树一帜的重要的操作单元。 本套超过滤系统采用聚丙烯睛中空纤维超滤膜，可以滤除分子量大于15万道尔顿的有机物，包括24根膜，分成两组四排。 3．活性碳过滤器 活性碳过滤器根据吸附过滤原理，采用活性碳滤料高效去除原水有机微料及水中余氯，滤层吸附饱和后，不能通过反选滤料恢复其吸附功能时，应定期更换。对使用中出现亚硝酸盐和细菌含量高等问题，定期用蒸汽消毒、杀菌、活化活性碳。 4．反渗透系统 反渗透系统是目前水处理系统设备中应用最广泛的一种脱盐技术，具有极高的脱盐能力。为保证系统运行的安全性和灵活性，本系统包括三组两极反渗透系统，组装在一个支架上，二级出水为95m3/h。 反渗透系统包括5μ保安过滤器、高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表五部分。（其中超滤系统和RO系统共享一套清洗系统） 4.1为防止膜组件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入每套反渗透之前还设有5μ保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5μ的颗粒进入反渗透设备。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。过滤器采用不锈钢材质，滤芯采用美国OSMONICS公司的熔喷聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值时（通常为0.07－0.1Mpa）应当更换。 4.2高压泵 高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透组正常运行。每套反渗透系统设置两台丹麦GRUNDFOS不锈钢立式多级高压泵（每级一台）。 4.3反渗透膜组 　　反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。系统设置反渗透膜组，二级出水95m3/h，一级回收率为75%，二级回收率为85%，第一年内总脱盐不小于98%。 　　系统共采用216根Desal公司的AG8040F 400芳香族聚酰胺复合膜，此型号反渗透的长度为1米，单根膜平均脱盐率为99.5%。分别安装在36支6米长的压力容器中，一级成4/2排列（三组），二级成3/2排列（三组），每支压力容器内装6根膜。 4.4反渗透清洗系统 反渗透运行压力一般在1.3～1.8Mpa，在渗透膜组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。一般情况下，每2～4个月清洗一次，每次清洗约1～2小时。两级反渗透膜组共用一套清洗系统，由一台不锈钢清洗泵、一台清洗微过滤器和一个清洗药箱组成。 4.5控制仪表 为了控制、监测反渗透系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。 5．一级反渗透浓水回收装置 设置一套浓水回收装