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第5章 生产活动控制 生产活动控制：目录 通过生产活动控制过程来执行生产计划 制造业生产类型 车间作业管理 重复生产管理 流程制造业生产管理 5.1制造业生产类型 流程型—如化工、制药 离散型 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少 离散制造业和流程制造业的区别 生产过程中增值的方法不同 增加生产能力的灵活性 生产过程中所使用的物料的效能一致性 生产过程中增值的方法不同 离散制造业 通过机械加工和装配零件实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐 生成一个完整的子装配件或产成品 流程制造业 通过能源、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，实现增值 生产过程的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都可有产出，例如，联产品、副产品、废料，以及可循环使用的物料等 增加生产能力的灵活性 离散制造业 雇用更多的工人 购买或租赁更多的机器 把某些作业转包给外部供应商 流程制造业 在固定能力的限制下工作 离散制造业出卖产品，流程制造业出卖能力 物料的效能一致性 离散制造业 原材料和采购件具有准确和一致的规格 物料管理只须使用物理单位 流程制造业 物料规格可以覆盖相当宽的范围 物料管理必须使用物理单位和效能单位 物料的物理单位和效能单位 5.2 车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划 车间作业管理（Shop Floor Control，SFC）执行车间作业计划 车间作业管理主要内容 SFC特点 SFC工作内容 工序优先级确定 重复生产 流程制造业管理 SFC的特点 只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要 SFC的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单 收集信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成 核实MRP产生的计划生产订单 通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件及车间日历完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题 下达生产订单 下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等） 用来跟踪生产订单的生产过程 派工单 通过派工单来指导车间作业计划的实现 派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表 每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期 采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息 生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 工序优先级的确定 紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation） 按订单完工日期确定优先级 紧迫系数 CR＝Critical Ratio CR值越小，优先级越高 CR0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够 最小单个工序平均时差 LSPO＝Least Slack per Operation LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高 按订单完工日期确定优先级 按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。 5.3 重复生产 重复生产（Repetitive Manufacturing）指的是大批量生产 是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式 客户订单批量大，且有重复性 对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的 工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的先后顺序排列，通常表现为生产线 重复生产 加工的零部件以流水方式通过生产线 各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型生产更为重要 排队