车削三头蜗杆教学活动策划表.docVIP

车削三头蜗杆学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 特殊零件车削 学习任务 三头蜗杆轴 学时 24学时 工作情境描述 某减速机厂接到一批减速机订单，因工期短，委托我院车工组协助解决30件蜗杆轴的生产任务，工期为2.5天，包工包料，零件尺寸及技术要求见图样。 学习任务描述 学生从教师处接受加工蜗杆轴的任务，识读蜗杆轴图样，分析蜗杆轴的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺规程，独立完成蜗杆轴的加工，选择符合检测要求的量具对蜗杆轴进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录，并按照环保规定处置废弃物，下班前填写交接班记录。 与其他学习任务的关系 本部分是在完成传动轴、虎钳丝杠、单头蜗杆和小滑板丝杠等工件的基础上，进行该任务的学习，使学生掌握蜗杆轴的车削方法，为后续复杂工件的加工打下良好基础。 学生基础 1.已经能够使用车床进行普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹的加工 2.能够刃磨及选用相关的刃具 3.能够合理的选用车削用量三要素 4.能够合理的选用切削液 5.能够使用常规量具及量仪对工件进行尺寸、形位精度的检验 学习目标 1．学生应能识读工作任务书、图样，明确产品的要求，进一步巩固蜗杆加工方法 2.确定加工基准，切削用量及本工序的加工工步，有效地展示并确定合理方案 3．根据工艺文件，测量来料尺寸，判断毛坯的加工可行性 4. 规范操作机床，独立完成加工，实时记录加工进程，并协商解决出现的各种问题，确保工序尺寸要求 5．选择检验工具和量具对三头蜗杆进行质量检验和确认 6．能按车间要求，规范填写交接班记录表 7. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通 学习内容 1．阅读工作任务书，明确产品要求 2.确定加工基准、切削用量及加工工艺 3．根据工艺文件，测量来料尺寸，判断毛坯的加工可行性 4.规范操作机床，独立完成加工，实时记录加工进程，并协商解决出现的各种问题，确保工序尺寸要求 5.选择检验工具和量具对三头蜗杆进行质量检验和确认 6．主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人抗战良好的合作，进行有效的沟通 教学条件 师资：一体化教师 教学场地：多媒体教室，普车实训车间 设备：CA6140车床，砂轮机 工、量、刀具：游标卡尺、千分尺、百分表、标准平板、V型铁、磁性表座、百分表、齿厚游标卡尺、角度样板；外圆车刀、切槽刀、蜗杆车刀等。 学习资料：机械工人切削手册、工作页、安全操作规程、现场管理制度 教学组织形式 1.教师完成作业分工，发放蜗杆轴制作图样，组织学生识图及编制蜗杆轴的加工工艺。 2.依据技术资料学生从工具库领取工具 3.教师组织学生独立完成蜗杆轴工件的刀具刃磨及车削加工。 4.实物展示，汇报学习成果。 教学流程与活动 教学活动一：工作任务书及三头蜗杆轴工艺分析 教学活动二：三头蜗杆的加工 教学活动三：三头蜗杆的检验和质量分析 教学活动四：工作总结与评价 评价内容与标准 1.接受任务，服从工作安排，工作积极 2.遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求 3.识读图样，说出产品结构写出加工步骤 4.刀具的正确刃磨及三头蜗杆的装夹 5.三头蜗杆的车削步骤和车削方法的正确性 6.三头蜗杆的质量符合图样技术要求 7.遵守安全操作规程，规范穿戴劳保用品，安全操作设备 8.工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求