广西移动－供应链方案统一信息平台三期工程供应链单项工程系统流程规划教学幻灯片讲义.pptVIP

* 工程物资－项目间资产转移 工程中心由于项目实施要求，需要将A项目的某些物资转移到B项目中使用。经项目经理间协商后，在系统中生成《资产转移单》； 工程中心经理对《资产转移单》 进行确认； 物流中心根据库存资产状况，对《资产转移单》进行确认 ； 物流中心从库存明细中调选A项目对应的物资库存记录，更改其项目属性并进行确认；确认后，资产库存的项目属性发生变化，A项目资产减少，B项目资产增加。 物流中心确认《资产转移单》，通过接口程序转入MIS系统中做项目间资产转移操作； 在MIS系统中进行项目间资产转移操作； * 报废处理流程 * 工程物资－待处理物料处理流程 物流中心会同工程中心、财务部等相关人员，对仓库内的工余料进行检验鉴别，分别标识为可用物料和废料； 将可用物料搬运到正常存储区，并填写《库存调整单》； 在系统中输入《库存调整单》，变更物料的库位至正常物料存储库位，变更物料的状态为正常； 核对《库存调整单》并进行确认； 废料处理根据非固定资产、固定资产、卡类等不同类型，由不同的负责部门进行清理；清理完成后，对废料进行集中出卖处理，填写《报废出库单》； 物流中心审核《报废出库单》，生成《报废出库单》； 物流中心确认《报废出库单》，系统执行出库操作，库存减少； 核对《报废出库单》并通过接口程序将数据导入到MIS系统中，进行出库操作； MIS系统自动进行出库操作； * 退货出库流程 * 退货出库流程 采购中心根据业务部门提出的退货要求，核对《采购订货单》，核对订货信息与签字确认的物资装箱单，以确认是订货错误还是供应商发货错误 ； 如果是订货错误，采购中心首先修改《订货通知单》； 根据修改的《订货通知单》生成《退货申请单》；如果是供应商发货错误，则直接输入《退货申请单》； 根据管理要求，对《退货申请单》进行逐级审批； 物流管理中心根据已审批的《退货申请单》制定《退货通知单》，通知供应商到何处提取退货； 供应商确认《退货通知单》，安排车辆到指定地点提货并确定提货时间； 仓库根据《退货通知单》执行调度分配流程，确定退货库存； 仓库根据已分配的库存信息，执行拣货流程； 供应商核对物资并签收； 物流中心确认《出库单》并通过接口程序将数据导入到MIS系统中，进行出库操作； MIS系统自动进行出库操作； * 库内管理－收货流程 * 库内管理－收货流程 仓管核对《入库通知单》、《送货单》和货物，检查各种单据； 如果数量、品种均符合则接受，如果数量不一致，品种不符或者存在残次品时可接收，也可拒收； 如果对不合格的物料拒收，供应商将拒收的物品收回； 如果货物与《送货单》《入库通知单》符合，正常收货并记录收货信息。 如果物料有数量不一致时或品种不符等情况，将残次品收货存储在特定区域或用状态区别。记录收货信息； 根据收货信息由《入库通知单》生成《收货单》，残次品可用状态区分；打印《收货单》； 将《收货单》传递给供应商； 供应商做客户回单处理； 货物移入收货区，残次品收货存储于特定区域； 对收货入库的物品进行上架操作； * 库内管理－上架流程 * 库内管理－上架流程 根据已确认的《收货单》或者《入库通知单》进行操作； 查询仓库使用状况，分配储位；输入每个储位对应物料的数量等信息，生成《上架单》； 系统打印《上架单》； 理货员根据《上架单》调运货物到货架，核对更正《上架单》相关信息，填写实际上架数量和储位信息； 仓管员根据《上架单》核对、更改数据； 确认《上架单》，完成上架。 * 库内管理－调度分配流程 * 库内管理－调度分配流程 新增《出库调度单》，按《出库通知单》号查询调入相应《出库通知单》信息，输入《出库调度单》信息； 查找出需要确认的《出库调度单》并核对确认《出库调度单》； 选择《出库调度单》按系统分配原则自动分配； 仓库缺货情况下，系统检查收货区是否存在可匹配的货物； 当收货区无匹配货物时，选择出错的《出库调度单》，打开“出库调度单分配结果调整”窗口，调整物料明细预定数量、目标储位等信息；当收货区有匹配货物时，系统自动在后台生成该物料的临时存储区域《移位单》； 打印移位单； 理货员根据《移位单》把货物移到缺货的出货调度单发货区。 执行拣货流程 * 库内管理－拣货出库流程 * 库内管理－拣货出库流程 用户根据分配结果产生的拣货建议进行调整，打印《拣货单》； 拣货人员根据《拣货单》进行拣货操作，拣货员拣货确认签字， 分拣搬运货物到集货区； 系统查找到相应《出库调度单》，输入实际拣货结果，拣货完成； 拣货人员包装货物，填写粘贴装箱单； 执行拣货流程。 * 库内管理－发货配送流程 * 库内管理－发货配送流程 新增《发货单》，输入发货单信息； 核对《发货单》的详细资料并确认； 打印《发货单》； 承运商根据《发货单》制定《运输计划》 理货人员根据《运