论文 《新型加工工艺介绍-水刀切割》.docVIP

现代制造新型加工工艺 ----水刀切割 班级：100202 学号：100202119 姓名：田孝广 现代制造新型加工工艺----水刀切割 摘要：本文主要介绍了新型加工工艺----水刀切割的基本原理、特点和在多方面的应用，且与其他切割工艺进行了比较，同时结合水刀切割的特点对常见应用问题做出了分析。 关键词；水刀 切割 1.水刀切割的起源和原理 因为用途广泛且易于操作，水刀切割是世界上发展最快的主要机床加工技术。制造商们意识到，实际上，水刀切割加工能力是无限的。各种规模的加工车间意识到，使用超高压水刀后带来了更高的效率和生产力。水刀成为很多加工车间的机床设备。因为加砂水刀技术是福禄在上世纪八十年代首先发明，该技术已经快速进入了持续的研究和开发。是什么使得水刀技术如此受欢迎呢？水刀需要少数的辅助操作，无需加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变形即可生产网状零件，能够加工狭窄的缺口，能够让原材料得到更好的使用，因为多个零件可以紧固地嵌套在一起。作为 FlowMaster PC 控制系统的结果和直观的操作，水刀绝对易于使用。一般情况下，培训操作员几个小时后即可连续几个小时生产高品质的零件。再者，实际上水刀可以切割任何材料，并保持切口光滑平整。这些优点加在一起，成就了工业界每个零件显著的成本节约，而在传统上这是按照每小时成本定义生产。 可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。低成本切割外，水刀还被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术。水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。它与其它技术（铣床、雷射、EDM、等离子和刨床）相辅相成。水刀切割不使用有毒气体或液体，不会产生有毒的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能 、高效率冷切割技术。 水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节，在钛合金上快速钻孔，切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒，水刀已经证明了它独一无二的价值。 利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。 2.与其它切割方式的比较 ①水切割与激光切割比较 激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。 目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作维修方便。 ②水切割与等离子切割比较 等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。 ③水切割与线切割比较 对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。 ④水切割与其它切割方法比较 对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺，切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。 在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高加工产品的附加值。 3.水切割典型应用范例 ①在金属切割领域中的典型应用 （1）装饰、装潢中的不锈钢等金属切割加工 （2）机器