二七长江匝道桥施工组织设计(终稿)文档.docVIP

编制： 审核： 批准： 武船重型工程有限公司 2011年1月4日 目 录 第一章 工程概述 1.1工程总述 1.2工程量概况 1.2.1主要工作内容 1.2.2工期要求 1.2.3主要工程量统计 1.3质量目标 1.3.1工程质量总目标 1.3.2工程质量具体目标 1.4施工特点和难点 第二章 组织结构及生产组织设计 2.1工程施工总体思路 2.2总体目标 2.3主要施工场地 2.4施工组织机构及人员构成 2.4.1 施工组织机构 2.4.2工程人员构成 2.5施工设备的准备及投入 2.5.1施工设备的准备要求 2.5.2施工设备、设施及工具 2.5.3工装设计及配置 2.5.4提供给甲方的场地、设备、设施 2.6劳动力组织安排 2.6.1投入本工程的管理及施工人员 2.6.2劳动力配置 2.6.3人员培训 2.7原材料的供应 2.7.1钢材供应计划 2.7.2钢材供应要求 2.8 钢结构运输方案 2.8.1运输概况 2.8.2钢结构的运输 2.9厂内制造场地安排及能力分析 2.9.1主要共用场地安排及能力分析 2.9.2专用场地安排及能力分析 2.9.3钢结构涂装车间 第三章 工期、施工进度安排及工期保证措施 3.1工期、施工进度安排 3.1.1 施工总体进度计划编制说明 3.1.2总体施工计划 3.1.2.1 制造总体进度重大节点说明 3.2工期保证措施 3.2.1配置充裕生产资源 3.2.2对关键工期线路、技术、流程有效控制 3.2.3确保机械设备的数量及完好率 3.2.4确保材料、构件、设备、保质保量按计划到位 3.2.5严格质量、安全管理 3.2.6加强施工计划管理，协调各方关系 3.2.7完善考核、奖罚制度 第四章 钢结构制作工艺 4.1工程简介 4.1.1总体布置 4.1.2主要构件 4.2钢结构制造工艺 4.2.1材料复验 4.2.1.1 钢材 4.2.1.2焊接材料 4.2.1.3涂装材料 4.2.2钢材校平、预处理 4.2.3 放样、下料 4.2.3.1放样 4.2.3.2下料 4.2.3.3零件加工及矫正 4.2.4组装、焊接 4.3制造工艺方案 4.3.1工程制作难点 4.3.2工程制作关键点 4.4.1 制作方案概述 4.4.1.2制作工艺流程 4.4.1.2.1 部件制作工艺流程 4.4.1.2.2单元件制作工艺流程 4.4.1.2.3分段制造流程 4.5钢箱梁焊接方案 4.5.1 拟定的焊接方法 4.5.2 焊接工艺评定试验 4.5.3 焊接实施原则性要求 4.5.4关键工序的焊接 4.5.5 焊缝检测 4.5.6 焊接接头破坏性试验（产品试板） 4.5.7 焊缝缺陷修补 4.6钢箱梁防腐涂装工艺 4.6.1 工程内容 4.6.2 涂装前准备 4.6.3 涂装施工流程 4.6.4 涂料施工要求 4.6.5 涂装检查 第五章 质量保障体系 5.1 工程质量保证体系 5.1.1 概述 5.1.2工程质量方针和质量目标 5.2 质量检验、试验系统的控制 5.2.1 材料试验、测量、质量检验设备及检测试验手段 5.2.2过程检验控制 5.2.3编制检验和试验计划书（即试验及验收清册） 5.2.4监理工程师的检查 5.3 质量控制要素 5.3.1 人员控制 5.3.2 生产设备和工艺装备控制 5.3.3 材料控制 5.3.4 技术、图样的控制 5.3.5 环境控制 5.3.6 监视和测量控制 5.4 制造的主要质量特性控制 5.4.1 主要工序制造质量控制框图： 5.4.2 焊接质量控制项框图： 5.4.3 涂装质量控制项框图： 5.5产品防护、交付的控制 5.6缺陷处理手段及不合格品控制 5.7 成品验收和工程资料的控制 第六章 安全保障措施 6.1安全保障目标 6.1.1安全保证体系 6.2厂内制造安全保证措施 6.2.1钢结构制造安全保证措施 6.2.2钢结构内场转运安全保证措施 6.3配合工地吊装安全保证措施 6.4涂装安全保证措施 6.5防火安全 6.5.1建立防火责任制 6.6文明施工 6.7季节性施工安全保证措施 6.8检查与纠正 6.9环境保护保证措施 6.10卫生与生活保障 6.11治安与防盗 6.12紧急情况处理 第七章 其他 7.1项目成本目标控制措施 7.2组织措施 7.3技术措施 7.4经济措施 7.5合同措施 7.6项目信息管理措施 7.7项目部管理措施 7.8项目竣工验收阶段的管理 7.9项目保修阶段的管理 第一章 工程概述 1.