注塑车间管理强化训练.ppt

注塑车间管理强化训练 目的 体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告! 注塑部门经理\主管\文员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实和改善; 公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公司管理现状! 要求 1\将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁接听电话,避免影响别人; 2\鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳! 3\重在行动!课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点,各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划!部门负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责! 想法?触动?行为?习惯 请小心你的思想，它会影响你的行为； 请小心你的行为，它会影响你的习惯； 请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的性格，它会改变你的命运。 岗位职责和责任 我们及我们的下属每天要做什么?怎么做?做到什么程度?怎样汇报或报告?向谁汇报或报告? 谁可以求助?做好了或做不好会怎么样?投诉和申诉的渠道在哪里?...... 岗位职责 部门经理\主管:对部门人\机\料\法\环\测等综合管理制度的建立和监督负责,主管经理的日常巡查不能走过场搞形式…… 部门体系内审员:按体系课要求对部门7S状况进行日常检查,对部门流程进行定期审核,检查和审核的结果必须同时提交部门经理\主管\体系课及管理层; 部门领班\组长\文员:按部门内部分工,分别负责落实和监督各自范围内的7S工作和其他管理工作; 经理\主管责任 生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡查内容包括但不限于: 生产区域的7S改善状况 员工纪律状况 员工作业规范 机台和设备管理状况 模具管理及保养状况 现场的报表及记录 生产现场7S检查标准 生产现场7S检查标准 巡查记录 好的现场 涂装部驻注塑部QC的工作台整理得比较整洁; 养成良好的习惯其实是我们7S工作的核心和目标; 要改变员工的习惯就要从不断的灌输其思想,不断的监督其行为着手; 好的现场 物料架定位良好 物料摆放整齐 午休或下班时间是检 查物料架的好时间,其状态最直接反映了员工的习惯! 好的现场 辅助设备定位良好 辅助设备维护良好 需要定位的不仅仅是大的设备,相关的辅助设备也应该定位放置并定期点检和保养! 好的现场 下班或午休时间,员工是否有意识收拾好台面和对设备周边进行彻底的清洁清扫,这是7S管理是否深入人心的最好反映! 好的现场 下班或午休时间,员工是否有意识收拾好台面和对设备周边进行彻底的清洁清扫,这是7S管理是否深入人心的最好反映! 好的现场 将7S责任真正落实到人很重要也很有效,及时监督\检查\纠正---------屡教不改的就只有处罚甚至换人了! 好的现场 值得提倡的不仅仅是工具挂板本身,重要的是长期的保持! 责任落实到人! 不断的监督改善! 对主管\经理的忠告 对现场管理要高标准\严要求,千万要改变随意的工作作风和习惯!! 坚持随时随地的检查\教育-------改变员工思想 要有强烈的改善意识:现场7S要改善,作业方法和效率更要改善! 面对问题,明确责任---------不要借口要方法!! 带头承担责任!引导和教育下属敢于承担责任; 不能把现场7S工作管好的部门经理\主管就是不合格的经理\主管---------不换思想就换人!! 常见问题 设备处于停机状态 运水软管没有拆除? 隔热板随处摆放? 辅助设备没有定位 辅助设备没有点检 辅助设备没有保养记录 常见问题 卸模后机台没有及时清洁 码仔随处放? 我们是否对上下模操作的7S要求有明确的规范?是否有人真正去监督和改善? 常见问题 炮筒外壳拆除后没有及时装回? 码仔随处放? 我们是否对设备维修\保养过程的7S要求有明确的规范?是否有人真正去监督和改善? 常见问题 配料房: 色粉柜没有任何标签? 7S点检记录全部OK?? 常见问题 配料房: 车仔随处放; 混料机没有点检和保养记录; 没有工作区域的划分; 部分散料标签不清晰; 部分散料包装未封口; 常见问题 工具箱放置区域没有任何区域线和区域标牌; 工具箱表面油漆脱落严重,不爱护?? 常见问题 电梯口的工具柜?鞋柜? 没有区域标牌 没有标示 常见问题 随处放的模具 随处放的辅助设备 常见问题 随处散落的水口 1\水口散落地面造成污染,影响一次水口的回收利用; 2\用胶篮回收细水口本来就是个错误的做法! 能否制定相关的标准或规范呢?? 常见问题 射出的废胶没有人及时清理 我们本身就有规定,为什么没有切实执行?为什么没有人检查和纠正? 设备管理要求