互换性及测量技术绪论.docVIP

第一章 绪 论 第一节 概 述 一、工业生产中的两个主要课题： 提高产品质量； 提高生产率； 二、机械产品中的两个基本要求： 精度（Accuracy）：零部件的实际尺寸与理想形体相接近的程度。 尺寸精度、形状精度、位置精度→→直接影响产品的工作性能。 加工→→零件的几何形体。 装配→→零件的相互位置。 无论加工还是装配，允许存在误差，一定存在误差。误差是不可避免的。 通常根据产品的性能来决定产品的制造精度和装配精度。 如：普通机床床头顶尖和尾座顶尖等高≤0.01mm。 10mm 00级的量块，允许的精度：0.00012mm。 为了控制加工误差，在设计时需要规定公差，在制造时需要进行测量。 互换性（Interchangeablity）； 第二节 互换性的基本概念 互换性：指按同一标准制成的才产品或零部件能够相互替换的性能，它是产品设计与制造的原则。 只有同一规格的产品才具有互换性。 机械制造中的互换性包括： 几何参数（尺寸大小、几何形状、相互位置）：同一规格零件的几何参数保持在一定的变动范围内即可达到互换性的要求。 公差：允许零件几何参数的变动量称为公差。 机械性能：如硬度、强度等。 理化性能：如化学成分等。 本课程重点讨论几何参数的互换性。 互换性的种类：根据零件、部件互换性的范围及程度分类： 完全互换：按同一标准规格设计的零件加工后，在装配或更换时，无需进行挑选、调整或附加修配即可达到预定的性能要求。 如：常用的螺钉、螺帽、齿轮、轴、轴承等； 便于厂际合作。 不完全互换：当对零部件的精度要求很高时，按同一标准规格设计的零件加工后，在装配或更换时，需要进行挑选、调整或附加修配即可达到预定的性能要求。 （1）分组装配：大孔与大轴配合，小孔与小轴配合。 分组后：同组内的零部件满足互换性的要求，不同组的零部件不满足互换性的要求。 仅限于工厂内。 （2）调整法：如轴承端盖上的垫片，机床小导轨上的镶片等。 （3）修配法：在装配地点对预定的部件进行辅助加工。 对于标准部件，如轴承，分为内互换和外互换。 内互换：组成标准部件的零件之间的互换。 外互换：标准部件同其它部件尺寸的互换。 互换性的意义： 现代化的机械工业，首先要求机械零件具有互换性。 生产方面：便于将一台机器中的零部件分散进行高效率的生产，然后进行集中装配和调试，缩短机器设计、生产和装配周期满足生产者的要求。有利于提高生产率，降低成本，提高产品质量。便于分散加工，流水线上集中装配。 使用方面：可以减少修理机器的时间和费用，满足使用者的要求。 使用者、生产者和设计者都应遵守互换性的原则。 标准化及标准化生产 标准：对重复性事物和概念所做的统一规定。 标准是统一的规定。对产品质量的控制和评定需要统一标准。 标准化：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性的事物和概念，通过制订、发布和实施标准，并达到统一，以获得最佳经济和社会效益的过程。 国际上的公差与配合标准的发展 随着机械工业的发展，要求企业内部有统一的公差与配合标准。 初期的公差标准： 1902年，英国伦敦以生产剪羊毛机为主的纽瓦（Newall）公司编制了尺寸公差的“极限表”。这是最早的公差制。 1906年，英国颁布了国家标准B.S.27。 1924年，英国制订了国家标准B.S.164； 1925年，美国出版了包括公差在内的美国标准A.S.A.B4a。 公差标准发展史上，德国标准DIN占有重要位置。其特点：采用了基孔制和基轴制，并提出公差单位的概念，将公差等级和配合分开，规定标准温度20℃。 1929年，前苏联颁布了“公差与配合”标准。 国际公差与配合标准的发展。 1926年成立了国际标准化协会（ISA）。 1932年提出了国际标准化协会的议案，1935年公布了ISA的草案。 1940年正式颁布了国际公差与配合标准。 二战后，1947年2月国际标准化协会重新组建，改名为国际标准化组织（ISO）。 1962年，ISO颁布了ISO/R286-1962（极限与配合制）。 1969年，ISO颁布了ISO/R773-1969（长方形及正方形平行键及键槽）。以后颁布了： ISO/R1101-Ⅰ-1969（形状和位置公差通则、符号和图样标注）。 ISO68-1973（紧固联结的圆柱螺纹标准）。 ISO1328-1975（平行轴圆柱齿轮精度制）。 ISO468-1982（表面粗糙度标准）等。 我国的公差与配合标准的发展 我国的标准发展很晚。 1955年，第一机械工业部颁布了第一个公差与配合标准。 1959年由国家科委正式颁布了《公差与配合》国家标准（GB159~174-59）； 20世纪70年代中期，我国又参照ISO标准并结合我国生产的实际对各种公差配合进行修订。1979年，颁布了修订后的《公差与配合