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分布式网络化测试技术 摘要 计算机技术和通信技术的发展，为测试技术提供了新的技术方法，将测试技术与计算机技术和通信技术相结合，形成的分布式网络化测试技术将彻底改变传统测试系统特别是复杂综合测试系统的设计。近年来，基于以太网的工业控制网络更使测控网络和信息网络融为一体，大大丰富了系统功能，提高了系统性能，成为分布式网络化测试技术发展的一大趋势。本文结合我们一些实际工作，简要介绍了分布式网络化测试技术的发展过程、体系结构、实现方法和广泛的应用领域，对工程应用具有一定的参考价值。 测量（测试）是信息获取的基本手段，是信息技术的源头。随着数字化技术、计算机技术和微电子技术的发展，测量技术、仪器技术、数据采集技术更多的利用计算机平台或嵌入式结构，它们具有相通的共性技术，其中包括传感器技术、模拟信号处理技术、数字信号处理技术、数据传输技术及软件技术等。网络化测试技术则是在计算机网络技术、通信技术高速发展，以及对大容量分布式测量的大量需求背景下，由单机仪器、局部的自动测试系统到全分布式的网络化测试系统而逐步发展起来的。 单机测量仪器是一个自封闭系统，只能完成单一的测试功能，一般也提供RS-232或GPIB接口，可以与本地计算机或其他仪器设备互连，组成自动测试系统，完成较为复杂的测试任务。但是，这种局部的自动测试系统仍不能满足分布式远程测量要求。 随着科学技术的发展，测试任务日趋复杂，对测量的要求也越来越高，如复杂大型设备系统和工业现场，需要进行大容量的多点综合测量，有时，在获取测量结果的基础上，往往还需要进行必要的控制，从而构成闭环的综合测控系统。为满足多点分散测量需要，早期面向工厂自动化的测试系统多采用4~20mA模拟信号传输。随着数字化技术的应用，则采用RS-485总线连接各现场仪表，由于其采用差分平衡传输，具有较高的抗干扰特性，结构简单，易于实现。但由于其主-从式结构，数据传输效率和可靠性低。而对于远程数据传输，则较多的利用已有的公用电话网络实现。即使在今天，在简单应用情况下，仍不失为一种廉价的实现方案，比如电力部门的部分远程抄表系统。 上述分布式的测试需求还可以举出很多例子，包括军事和民用两个方面，如军事应用中的武器试验、武器装备运行状态监测、数字化战场、核爆炸试验、风洞试验、航空航天测试等；民用方面如钢铁、石油、化工等工厂自动化，以及智能建筑（楼宇自动化）、城市基础设施（管道、桥梁、机场、高速公路等）监测、国家主要江河水文监测、气象监测、环境监测等。由于测量数据量巨大，地域高度分散，加之测试的实时性和可靠性要求以及远距离协同操作的要求，需要进行大量分布式综合测试和并行处理，传统的测试系统已不能胜任，因而需要对测试系统从体系结构、数据传输、数据处理、人机接口到系统的综合性能进行重新设计、评价和测试。 近年来，国内外充分利用计算机技术和通信技术的最新成果，进行分布式网络化测控技术的研究和应用[5-6][9-14]，已成为一大趋势。我国从“九五”期间开始，国家自然科学基金委和863计划都支持有相关的研究课题，特别是863计划的现代集成制造（CIMS, Contemporary Integrated Manufacturing）主题，开展面向现场应用的分布式网络化测控系统的研究，并取得了一些重要成果。 分布式网络化测试系统的体系结构及特点 测试系统的体系结构直接影响到系统的综合性能。随着Internet的普及和应用，各企业都建立了自己的企业网（Intranet），并接入到Internet，测试信息则通过企业网与外部Internet互连。因此，基于网络化的分布式测试系统的体系结构应为图1所示的多级分层的拓扑结构，即由最底层的现场级、工厂级、企业级至最顶层的Internet 级。而各级之间则参照ISO/OSI RM模型，按照协议分层的原则，实现对等层通信。这样，便构成了纵向的分级拓扑和横向的分层协议体系结构。 在图1中，各级功能简述如下：现场级总线用于连接现场的传感器和各种智能仪表，工厂级用于过程监控、任务调度和生产管理，企业级则将企业的办公自动化系统和测试系统集成而融为一体，实现综合管理。底层的现场数据进入过程数据库，供上层的过程监控和生产调度使用，以进行优化控制，数据处理后再提供给企业级数据库，以进行决策管理。 网络化测试系统可以认为由底层的现场单元和上层的通信网络构成。现场单元可以是多种多样的，差别很大。如智能传感器、执行器、智能I/O模块、智能仪表、测试仪器甚至计算机等。为了能接入现场网络，它们都需要有相应的现场网络接口功能，一旦接入现场网络，它们即成为网络上的一个节点。 企业级和工厂级网络一般采用高速以太网（Fast Ethernet），而现场级网络则有多种选择方案，如传统的RS-485（简单测试任务情况下）、专用的现场总线（F