叠合板开裂引发的思考.DOCVIP

叠合板幵裂引发的思考 李玉琳 廊坊泳利混凝土有限公司 随着国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）的发布，装 配式混凝土制品生产开始快速发展。这种生产工艺早在上世纪60年代初至80 年代末就已开始并逐步形成一定的规模，缓解/一段时间内住宅建设需求相当 紧张的问题。该生产工艺较为成熟，工艺配套完整。但由于受建筑材料性质及质 量限制的影响，制约了结构设计的进步，且户型单调，只能在多层建筑中应用， 加之不能很好地解决结构接合部位的渗漏和外墙冷桥结露问题，更重要的是制 品在生产过程中管理不严、生产工艺质量欠缺，给制品质量带来严重缺陷甚至是 结构安全问题，导致装配式构件生产在上世纪90年代初被迫退市。 关键词： 拌合物和易性与浇筑工艺;振捣工艺;养护工艺;岀模起吊运输堆放工艺;藍 套运筹； 现任 泳利集团总顾问（集材料、搅拌站、房地产等）。技术专业经历:有16年以上预 制构件（包括全装配）的生产技术管理经验（生产工艺、钢模设计、质量检验、 技术试验管理工作）；30年预拌混凝土生产技术管理经验（从实验室主任到总 工）；32年实验室技术管理经验；12年建安施工技术管理工作经验。2002年前与 清华大学合作完成低碳高性能水泥（优化配方熟料低掺量可配置高强超高强和 多性能混凝土）的试验研究与应用并获得市级科技进步奖、深圳地铁高性能混凝 土的试验研宂与应用（国内首次在工程中应用高性能混凝土，并通过广东省科 技厅的成果鉴定）及河北官厅特长桥应用高性能混凝土的试验研宄与应用（通 过河北省科技厅的成果鉴定）、原建设部混凝土碳化机理试验研究（宏观部分） 等。在国内外专业学术研讨会上和国内建筑核心杂志发表论文近40篇。 前言 《中井中央W务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》明确提 出：“加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的 比例达到30%。”国家大力推广装配化建筑施工体系，旨在提高建筑工程质量, 用有限的资源通过科学合理的过程管理控制，用预制与现浇技术的各自优势综 合建设施工，以获得最大的经济效益。 装配式结构在我国并不是陌生和新的生产技术，曾在上世纪60年代到80年代后 期发挥了很大的作用，并取得一定的经济效益和很好的社会效益，缓解了一段 时间内住宅建设需求相当紧张的问题。进入上世纪90年代，随着经济发展和生 活水平的快速提高，人们对物质生活的追求和愿望口益强烈，简单的人均居住 面积的增加己不能满足社会需耍，单一的建筑格局（多层板楼体系）也不能满 足人们对物质生活高品质的需求，于是当时具有一定优势的装配式住宅建筑构 件的生产开始停产并退市。除因材料性质与质量设计不能升华的基木原因外，还 有另一个不得不重视的问题，就是装配式预制构件的生产质量“每况愈下”， 甚至关系到居住的安全保障:如预制构件的生产过程工艺控制流于形式出现的强 度问题;外形几何尺寸严重超差问题;裂缝问题;保温层不达标引起的结露问题； 承重墙时常有杂质问题;修理或返修量增大、库存积压过多问题;甚至检验出厂指 标放松导致施工现场吊装无法准确就位验收问题，当然与施工吊装技术手段、水 平落后及连接节点不规范等都有直接关系。总之，装配式结构的退市应该是一个 综合性问题（不排除对整体形势判断和决策有误的问题）。 上世纪90年代后，尤其是进入21世纪以来，随着我国建筑材料技术的迅速发展 及产品质量的提高，包括水泥生产技术的提高、胶凝材料定义的拓展、外加剂的 优秀性质及市场普遍采用优质钢材，这些都给结构设计带来了很大的发挥空间 和质量保证（以前只有多层建筑结构用全装配式构件），加之现场施工技术水 平的提高与工艺保证（施工工法进一步科学提升），于是这种能有效发挥材料 技术特性又可以进行工厂式的可控制建筑结构构件质量的生产形式，得以被重 新认识并获得推广。但我们必须面对一个很实际的问题，就是混凝土预制构件的 生产质量保证问题（比现浇结构更具有“隐蔽”性）。现仅针对其中一种使用量 大II流行的混凝土叠合板构件出现的问题做一些分析。 叠合板是一种水平中间型的构件，先充当模板，再在上面浇筑一定厚度的混凝 土结合层，最终达到整体受力的结构件，其出发点是为了节省大量的模板支拆、 降低施工成木、避免出现一些安全隐患（不讨论是否带来省事优势）。一般讲这 种构件厚度在60毫米、0毫米，配筋较为富余，II板上面有与后续浇筑混凝土 成为一体的叠合钢筋（即三角形组合钢筋）和与混凝土能粘接的粗糙面（如图 1和图2所示）。 这种具有叠合作用的水平构件并不陌生，早在上世纪80年代前后就在很多工程 中得到实际应用，其中双钢筋（即梯形钢筋）叠合板就是比较典型的预制构件， 被使用在不同的建筑工程中，没有出现过因板裂而影响吊装施工的质量问题， 更不会造成在结构使用期内因板底