含Cu取向硅钢中第二相粒子析出演变行为研究.DOCVIP

含Cu取向硅钢中第二相粒子析出演变 行为研宄 李志超党宁江海涛夏振海 北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心北京科技 大学冶金工程研宄院北德克萨斯州大学材料科学与 工程学院 使用场发射扫描电子显微镜（SRM）观察CGO硅钢制备过程中第二相粒子的析出 行为及分布状态，统计粒子的平均尺寸、面密度及Zener因子。结果表明：试样 中主要存在两种析出物，一种是（Cu，Mn） S复合析出物，尺寸为lum左右，称 为A类析出物，另一种是（：1^析出物，尺寸为1030mn，称为B类析出物，Cu2S 起主要抑制作用。第二相粒子在热轧阶段大量弥散析出，平均粒子尺寸最小，面 密度最高，高温退火前的加工阶段，粒子的平均尺\T不断增加，面密度逐渐降 低;高温退火过程屮，随着析出物体积分数的降低，其抑制能力呈下降趋势， 960°C时析出物发生明显的聚集现象，当Zener因子A低于临界值0. 19nm 1时， 二次再结晶发生，残留的粒子不会产生有效的抑制作用。 关键词： CG0硅钢;抑制剂;第二相粒子;析出; 在取向硅钢的生产过程中，每 一道乳制或退火工序都会使第二相粒子的尺寸和面密度(单位面积中的粒子数 量)产生变化，并最终影响二次再结晶前第二相粒子的分布状态和抑制能力， 因此，第二相粒子在整个加工过程中的析出行为及分布规律的演变十分重要， 需要根据抑制剂的控制要求来制订相应的生产工艺。低温板坯加热工艺制备CG0 硅钢的过程中，含Cu第二相粒子的析出行为会对CG0硅钢的组织、织构和性能 产生重要影响位1，本研宄计算了第二相粒子析出的热力学和动力学条件，并通 过实验分析了含Cu取向硅钢全流程中第二相粒子的析出特点，归纳出析岀物的 平均尺、j*及面密度随加工过程的变化规律，为优化含Cu取向硅钢制备过程中抑 制剂的精确控制提供Y参考依据。 1实验材料与方法 1.1实验流程 采用含Cii的CG0硅钢作为实验材料，主要成分(质量分数，下同)为0.038%C, 2. 92%Si, 0. 5%Cu, 0. 15%Mn。板坯加热温度为1300°C,热轧至2. 3mm, 一次冷乳 后在840°C保温lOmiri进行中间脱碳退火，二次冷轧至0. 27画后进行高温退火， 高温退火工艺为加热至600°C保温3h，随后以17°C/h的加热速率继续升温直至 iooor,在不同温度从退火炉中抽取试样，快速冷却。选取沿轧向的侧面作为观 察面，通过场发射扫描电镜(SEM)分别观察热轧、一次冷轧、中间脱碳退火、 二次冷乳、初次再结晶和二次再结晶前后试样的第二相粒子分布，并结合能谱仪 (EDS)对析出相的成分进行分析，使用Image-Pro Plus图像处理软件对妇描照 片中的粒子进行统计，得到第二相粒子的平均尺寸和而密度随加工过程的变化 规律。 1.2析出物的体积分数和抑制能力的计算 在观察大量视场的基础上，对析出相粒子在不同加工阶段的尺寸和分布密度进 行统计。将形状各异的析出相粒子按等面积原则转换为閫形，以直径代表质点的 尺寸，采用McCall-Boyd法计算弥散型第二相析出物的体积分数UL体积分数 f、.的计算公式为： 式屮:N为析出物的数量;d为粒子的平均直径;S为被测照片的面积。 根据Zener式［5］，析出相质点对晶粒长大的抑制能力可以表示为： 式中：f、.为抑制剂的体积分数；h为晶界能。 通常用Zener因子A来表示析出物的抑制能力 2结果与分析 2.1第二相的析出条件 使用Thermo-Calc软件计算丫本成分实验钢的Fe_C相图(图1)，从图1 Af以 看出，当C含量为0. 038%时，“铁素体+奥氏体”两相区的温度范围为 1040?1533K (767?1260°C)。 图 1 Fe-C 相图的热力学计算 Fig. 1 Thermodynamic calculated Fe~C phase diagram 取向硅钢在降温过程中，第二和析出物的平衡溶解度不断降低，使得析出物具 备了热力学析出条件，MnS在a区和a+丫两相区的溶度积K与温度的关系为 [7,8]: Cu2S在a区和a+y两和区的溶度积比较接近，均使用公式 根据式⑷^⑹计算出MnS和0^的溶度积随温度的变化曲线，如图2所示, MnS和Cu2S在各相中的平衡溶度积随着温度降低而减小，平衡析出温度会影响 第二相粒子的析出次序，平衡析出温度高的粒子先析出，平衡析出温度较低的 粒子不析出或部分析出，从图2可以看出，当MnS和015的溶度积相同时，由 于Cu2S的平衡析出温度高，因此会先于MnS析出，另外Cti2S平衡溶度积曲线的 斜率高于MnS，在相同的冷却速率下，Cu2S KMnS具有更高的过饱和度，也使得 Cu2S更容易析出。 图2 MnS和Cu2S的平衡溶度积随温度的变化Fig. 2 Dependence of