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品质部组织架构 副总经理 副主管 IQC IPQC OQC 人员分配及职责： IQC:1人 IPQC:3人 以上人员均为定岗人员，由品质主管直接主持领导，安排工作，并认真及时完成本职工作。 品质检验员的职责： 进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 职责：是工厂制止不合格材料进入的重要关卡。①进料检验项目及方法 ：?a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；?b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；?c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a)接收;b)拒收（即退货）;?c)让步接收;?d)全检（挑出不合格品退货）e)返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件图纸样品》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。?① 过程检验的方式主要有：?a)首件自检、互检、专检相结合；?b)过程控制与抽检、巡检相结合；?c)多道工序集中检验；?d)逐道工序进行检验；?e)产品完成后检验；?f)抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a)材料核对；?b)首件检验；?c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、电气特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；?④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C） ① 过程检验的方式主要有：?a)对已经入库的产品的质量，性能，外观，品名，数量，标签，包装再确认。 ②进料检验方法：抽检 ③检验结果的处理：a)合格（即出货）b)拒收（即退回生产线返工）;?c)让步接收;?d) 返工后重检  来料检验 成品检验 过程巡检