制药设备与工程设计朱宏吉二版第12章膜分离设备.ppt

Tianjin University Tianjin University Tianjin University Tianjin University Tianjin University Tianjin University Tianjin University Tianjin University  第十二章 膜分离设备 12.1.1 膜分离的原理 ?膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离，这种分离是分子级的分离。 不同的膜具有不同的微观结构和功能，需要用不同的方法制备。如图12-1。 12.1.1 膜分离的原理 图12-1 部分膜分离过程的应用范围 12.1.2 膜分离的特点 与传统的分离方法相比，膜分离具有以下特点： ① 膜分离通常是一个高效的分离过程。 ② 膜分离过程的能耗(功耗)通常比较低。大多数膜分离过程都不发生相的变化。 ③ 多数膜分离过程的工作温度在室温附近，适用于对热过敏物质的处理。 12.1.2 膜分离的特点 ④ 膜分离设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。 ⑤ 膜分离也有很多缺点，比如膜面易发生污染，膜分离性能降低，故需采用与工艺相适应的膜面清洗方法；稳定性、耐药性、耐热性、耐溶剂能力有限，故使用范围有限；单独的膜分离技术功能有限，需与其他分离技术连用。 12.1.3 膜材料 膜的种类很多，可分为有机高分子膜和无机膜两类。 目前在制药工业生产中使用最为广泛的是聚砜(PS)类材料，约占32％；纤维素材料中的醋酸纤维素(CA)和三醋酸纤维素(CTA)分别占13％和7％；聚丙烯腈(PAN)占6％；无机膜占22％；其他的膜材料约为20％。 12.2 膜组件 膜组件通常是由膜元件和外壳 （容器）组成。在一个膜组件中，有的只装一个元件，但也有装多个元件的。 工业上常用的膜组件型式主要有：板框式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式和毛细管式等5种类型。其主要特征列于表12-1。 12.2 膜组件 表12-1 各种类型膜组件的主要特征 膜组件类型 板框式 圆管式 螺旋卷式 中空纤维 毛细纤维 生产成本/（$/m2）① 100~300 50~200 30~100 5~20 20~100 装填密度 低 低 适中 高 适中 抗污染能力 好 很好 适中 很差 好 产生压降 适中 低 适中 高 适中 适合高压操作 可以，有一定困难 可以，有一定困难 适合 适合 不适合 限于专门类型的膜 非 非 非 是 是 ①以聚砜为标准聚合物的估计价格。 12.2 膜组件 一种性能良好的膜组件应达到以下要求： 1、对膜能提供足够的机械支撑并可使高压原料液（气）和低压透过液（气）严格分开。 2、在能耗最小的条件下，使原料液（气）在膜面上的流动状态均匀合理，以减少浓差极化。 3、具有尽可能高的装填密度（即单位体积的膜组件中填充较多的有效膜面积）并使膜的安装和更换方便。 4、装置牢固、安全可靠、价格低廉和容易维护。 12.2.1 板框式膜组件 板框式膜组件主要是由许多板和框堆积组装在一起而得名，其外观很像普通的板框式压滤机。所不同的是后者用的过滤介质为帆布、棉饼等，而前者用的是膜。 板框式膜组件主要应用于超滤（UF），微滤（MF），反渗透（RO），渗透气化（PV）和电渗析（ED）。 12.2.1 板框式膜组件 图12-2 板框式膜组件 12.2.2 管式膜组件 圆管式膜组件是指在圆筒状支撑体的内侧或外侧刮制上半透膜而得的圆管形分离膜，其支撑体的构造或半透膜的刮制方法随处理原料液的输入方式及透过液的导出方式而异。 在所有膜组件中，圆管式膜组件的表面积／体积比是最低的。 管式膜组件主要应用于超滤（UF），微滤（MF）和单级反渗透（RO）。 12.2.2 管式膜组件 图12-3 圆管式膜组件示意图 1―原料液；2―渗过液；3―膜；4―刚性支撑管；5―渗余液 12.2.3 螺旋卷式膜组件 图12-4 螺旋卷式膜组件 1―密封圈（原料液） 2―渗过物收集管； 3，7―进料分隔板； 4，6―膜； 5―渗过物分隔板； 8―膜袋的粘合； 9―外壳 12.2.3 螺旋卷式膜组件 图12-5 螺旋卷膜组件的装配 1―压力容器；2―螺旋卷膜组件； 3―密封；4―密封接头；5―密封端盖 12.2.4 中空纤维式膜组件 (a) 中空纤维膜弯成U形 1，6―O形密封环；2，7―端板；3，10―中空纤维膜；4―外壳； 5―原水分布管；8―支撑管；9―环氧树脂管板；11―流动网格 图12-6 中空纤维式膜组件 12.2.4 中