三信织造车间作业人员5S推行与管理培训课件教学课件.ppt

;先看一组漫画以加强印象;工厂实行5S运动的理由;工厂实行5S运动的理由;工厂实行5S运动的理由;工厂实行5S运动的理由;工作忙不是理由; 5S基本概念 1.1 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及工作空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳;g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，工伤意外时有发生。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。 ; 1.3 5S之来源 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功经验之一。 ; 5S之释解 第一个S：整理（Seire） 定义：工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不要的东西 对象：主要清理现场被占用而无效用的空间 目的：清除零乱根源，腾出空间，防止物料的误用，误送， 创造一个清晰的工作场所 要领：a. 对自己的工作场所做全面检查，包括看得到和 看不到的地方 b. 遵守“要”与“不要”的差别基准 c. 将不要的物品清除出工作场所 d. 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 e. 遵守废弃物品处理方法 f. 每日自我检查;第二个S：整顿（Seiton） 定义：把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 对象：主??为任意浪费时间的工作场所 目的：a. 工作场所一目了然 b. 整整齐齐的工作环境 c. 减少找寻物品的时间 d. 消除过多的积压物品 要领：a. 前一步骤整理的工作要落实 b. 流程布置，确定放置场所 c. 规定放置方法，明确数量 d. 划线定位 e. 场所，物品标识;第三个S：清扫（Seiso） 定义：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 对象：主要为“脏污”的工作场所 目的：a. 消除脏污，保持作业现场干干净净，明明亮亮 b. 稳定品质 c. 减少工业伤害 要领：a. 建立清扫责任区（室内、外） b. 执行例行扫除，清理脏污 c. 调查污染源，予以杜绝或隔离 d. 建立清扫标准，作为规范 ;第四个S：清洁（Seiketsu） 定义：维持以上3S的成果 对象：工作区与周围环境 目的：a. 清除脏污，保持作业现场干干净净，明明亮亮 b. 稳定品质， c. 减少工业伤害 要领：a. 落实前面的3S的工作 b. 遵守考评方法