灌注桩钢筋技术交底.docVIP

施工技术交底记录表 技术交底 作业项目名称 编 号 01 灌注桩钢筋施工方法 第 1 页 共 1 页 交底记录： 见附件： 交 底 记 录 交底技术人员 项目部 项目部及各施工班组 交 底 日 期 2013年1月7日 接受交底人员 灌注桩施工安全技术交底 一、工程概述: 钻孔灌注桩施工是本工程最重要的一项工程，也是工程的关键技术。本工程φ1000mm灌注桩共120根，桩底高程分别为-19.50m和-17.50m，桩顶高程分别为13.7m和16.6m，桩长为33.4m、34.1m两种。具体钢筋施工见图纸 二、钢筋笼制作 （1）钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、长度、尺寸及箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。钢筋笼制作最重要的是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须做到圆，不得出现鸭蛋形等形状。钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。 （2）钢筋笼在后方加工厂内下料必要时在排架上制作，分节制作，运至现场后使用钻机分节下放。 （3）钢筋笼长度根据桩长相应调整，接头钢筋按规范错开。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。主筋与架立筋、螺旋筋之间的接触点采用电弧焊固定。在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m，在每隔2.0m的断面上对称设置定位钢筋，其厚度为4.5cm； （4）钢筋笼堆放时进行支垫以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。 （5）加工好的钢筋笼根据相应的桩位编号以免使用时混淆。 三、吊装钢筋笼 （1）下钢筋笼时先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接。同一断面接头数量不大于50%。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)，焊缝错开，并采用钢筋扳手打弯，保证受力钢筋在一条直线上。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。 （2）钢筋笼沉放完毕后随即下导管进行二次清孔，经检查符合要求后即可灌注混凝土。 （3）钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位。 子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位。 四、加工钢筋笼注意问题 （1）加强箍筋搭接双面焊，焊缝长度达到10cm，焊缝饱满，焊渣清除干净； （2）每节钢筋笼主筋接头钢筋错开，并保证在同一个平面上焊接接头不出现相互错开现象； （3）箍筋绑扎过程中要采用双轧丝绑扎，且使得箍筋要紧靠主筋绑扎，绑扎牢固，使得在运输和吊装过程中出现轧丝脱落现象； （4）避免出现电流过大导致电弧焊烧伤主筋现象； （5）尽量减少钢筋笼在孔口焊接时间，可以采取钢筋笼长度加长的施工办法； （6）钢筋验收严格实行“三检制”，层层报验，并做好验收记录； 五、钢筋工安全操作规程 （1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，使用安全电压。 （2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。 （3）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 （4）机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 （5）切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。 （6）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 （7）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。 （8）钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 （9）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 （10）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，必须停机进行。 （11）钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有漏电保护装置和空气开关。 （12）焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内