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第三章 非均相物系的分离 本章学习指导 1、本章学习目的 通过本章的学习，要重点掌握沉降和过滤这两种机械分离操作的原理、过程计算、典型设备的结构与特性，能够根据生产工艺要求，合理选择设备类型和尺寸。 2 、本章应掌握的内容 a 沉降分离（包括重力沉降和离心沉降）的原理、过程计算、旋风分离器的选型。 b 过滤操作的原理、过滤基本方程式推导的思路，恒压过滤的计算、过滤常数的测定。 概述 一、非均相物系的分离在工业生产中的应用 1、回收有用的分散相 2、净化连续相 3、环境保护和安全生产 非均相混合物简介 定义：有两种以上相态同时存在的混合物称为非均相混合物。 特点：非均相混合物中一相为连续相，一相为分散相。 基本原理：利用连续相和分散相物理性质的差异，在外界力的作用下进行的分离。因此属于混合物的机械分离。 分离方法 随分离的依据和作用力的不同，有以下方法： （1）依据连续相和分散相的密度差异，在重力场或离心力场中进行分离。如重力沉降、离心沉降、惯性分离。 (2)依据两相对固体多孔介质透过性的差异，在重力、压强差或离心力的作用下，流体透过介质而分散的固体颗粒受到阻挡被分离出来。如过滤。 (3)依据两相电性质的差异，在电场力的作用下进行分离。如高压电场分离。 第一节 沉降 定义： 在外力作用下，使密度不同的两相发生相对运动而实现分离的操作称为沉降。 分类： 根据外力的不同，沉降分为重力沉降、离心沉降。 一、 重力沉降 定义：重力沉降是分散相颗粒在重力作用下，与周围流体发生相对运动，并实现分离的过程。 颗粒的重力沉降速度是指颗粒相对于周围流体的沉降运动速度。 影响重力沉降速度的因素是：颗粒的形状、大小、密度，流体的种类、密度、黏度等。 1.球形颗粒的自由沉降 2.阻力系数ζ 3.影响沉降速度的因素 4.沉降速度的计算 球形颗粒的自由沉降 根据牛顿第二运动定律，颗粒所受三个力的合力应等于颗粒的质量与加速度的乘积，即 Fg-Fb-Fd= ma 球形颗粒的自由沉降速度 自由沉降：颗粒不受其他颗粒的干扰及器壁的影响，在静止的流体中的沉降过程。 阻力系数ζ 影响沉降速度的因素 二 、 离心沉降 基本原理 惯性离心力作用下的沉降速度  细小颗粒在重力作用下的沉降非常缓慢。为加速分离，人为的使混合物高速旋转，利用离心力的作用使固体颗粒迅速沉降实现分离的操作，称为离心沉降。 离心沉降速度是指颗粒相对于周围流体的运动速度。 惯性离心力作用下的沉降速度 当流体带着颗粒旋转时，惯性离心力场中颗粒在径向上受到三个力的作用，如果上述三力达到平衡，即可求得ut 1、离心沉降速度和离心分离因数 （1）离心沉降速度 颗粒做圆周运动，其离心力和向心力相等， 即Fc＝Fb＝mα＝Vρω2r。 当三个力达到平衡时： Fc- Fb- Fd=0 颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。 (2)离心分离因数 离心分离因数:离心加速度和重力加速度之比称，即惯性离心力和重力之比。 三、沉降分离设备 重力沉降设备－降尘室、沉降槽 离心沉降设备－旋风分离器、 旋液分离器、 沉降离心机 （一）重力沉降设备－降尘室 适用：降尘室是应用最早的重力沉降设备，常用于含尘气体的预分离。 原理：降尘室实质上为具有宽截面的通道。含尘气体进入降尘室后，截面扩大，流速减小，颗粒在重力作用下沉降。只要气体有足够的时间，使颗粒在离开降尘室之前沉降到底部，即可将其分离下来。 工作原理： 降尘室的生产能力：降尘室单位时间所处理的含尘气体的体积流量。符号：qv 。 （二）重力沉降设备－沉降槽 处理悬浮液的重力沉降设备，称为沉降器或增浓器。沉降槽适用于大流量、低浓度悬浮液的预分离。 沉降器可分间歇式、半连续式和连续式三种。 功能：沉降槽有澄清液体和增稠悬浮液的双重作用。用于低浓度悬浮液分离时称为澄清器，用于中等浓度悬浮液的浓缩时，常称为浓缩器或增稠器。 结构及原理：是一个具有锥形底的圆槽，悬浮液由进料管进入中心筒，从筒底部流入槽内，清液由四周溢流而出，颗粒沉积在底部成为稠泥浆，稠泥浆由缓慢旋转的转耙耙至锥底，用泥浆泵间断排出，称为底流。溢流中含有一定量的细微颗粒，底流泥浆中可含有50％左右的液体。 对于颗粒很小的混合液，常加入聚凝剂或絮凝剂，使小颗粒相互结合为大颗粒，从而获得较快的沉降速度。 聚凝：通过加入电解质，改变颗粒表面的电性，使颗粒相互吸附。 举例：加入F