宜安电器制品有限公司诊断计划报告教学幻灯片.ppt

未经许可，其它机构不得传阅、引用或复制. JIT 2008/09-001 Edition No 1 .;宜安电器制品有限公司精益项目背景; 感谢贵司给予深圳市新华鼎管理顾问有限公司入厂进行调研的机会。 关于本次的调研内容,是围绕以下主题展开： 制造周期缩短（实物流）； 计划体系的优化（信息流）； 现场IE与5S管理； 开发周期的缩短（实物流）； 良品率提升（以品质为核心）； 企业执行力及全面改善提升。 通过整个调研过程,我们初步把握了上述主题的现状,也从中寻找到改善的方 向与课题。 本报告将尽可能地把上述主题的现状及要改善的课题进行说明。但因为是调 研报告，所以不能把所有问题点都全部详细罗列出来，关于这点，敬请谅解。 在贵公司现场调研过程中，得到了贵公司各方的鼎力支持。感谢汤厂长及各 级主管的大力支持和参与，感谢工程理部谢经理、生产部刘小姐陪同我们对现场 进行详细的调研工作。;诊断概要说明; 目 录 ; 目 录 ;未经许可，其它机构不得传阅、引用或复制. JIT 2008/09-001 Edition No 1 .;1、诊断范围 压铸部→五金部→后加工部→数控（CNC）加工部→喷涂部。 2、以TTI产品为例，说明宜安实物流程： （1）以TTI641222001产品样本实物流调查； （2）选定的理由：生产的重复性高，具有代表性； （3）选定的批量300，代表单机单班产能。 ; 压 铸：(成型 46”+冲水口 15”+检查 15”)×300÷3600”=6.33H； 五 金：(冲皮锋 12”+检查 15”)×300÷3600”=2.25H； 后加 工：（打磨 20”+去皮锋 25”+打砂 20” +检查 15”)×300÷3600” =6.77H； 数控加工：（CNC-1 185”+CNC-2 213”+CNC-3 122” +检查 20”)×300 ÷3600”=45H； 喷 涂：（前处理 20”+喷涂 25”+检查 15”+包装 20”)×300÷3600” =6.77H 从压铸到完成包装的时间为：6.33+2.25+6.77+45+6.77=67.12H，不包 括来料检查、熔炼、除油/清洗、烘干与入库。 ; 从压铸到完成入库搬运半成品、成品的步行距离因时间关系未具体测量，但从工厂布局看各车间之间的搬运距离和反复搬运产生多次重复的步行距离，有很大的搬运浪费。 ;3、现状诊断结论（一） （4）制造过程缺乏控制 产品投入的时间知道，完成入库的时间知道，在制造过程其他状态只有靠PMC人员去现场核实了； （5）做多的浪费（包括不良品、呆滞品积压） 由于制造周期长，在生产过程又有一定的不良率，为防止后面工序发现不良再加做而带来的麻烦（例如再换模等），按一定比率多做，导致成品出现多的现象，异常增多导致呆滞品产生并积压在现场； （6）半成品库存多 除压铸外其它车间平均等待有1周左右的生产量的在制品。 ;4、生产平衡匹配评价 取9月1-7日工厂整体生产生产平衡与匹配分析：;5、现状诊断结论（二） （1）理论上的生产平衡与匹配率：85% 最低产能/各工序产能平均值 ×100%=42182/(42182+54132+43663+58693)/4×100%=85%； （2）理想的生产平衡与匹配为，当单位产能相同时(即生产的节拍相同),前工序同后工序如果出勤时间相同，他们之间应该无半成品库存。当单位产能不相同时(即生产的节拍不相同)，节拍慢的即产能低的，应该出勤时间长，节拍快的即产能高的，应该缩短出勤时间，中间不留半成品。 这样，制造周期（LEAD TIME）短，在制品（半成品少），资金周转快，空间占用少，成本低、反应速度快。;5、现状诊断结论（二） （3）在制品理想库存量： 压铸后半成品理想的库存量, 压铸日产能42182－后加工日产能54132＝-11950。说明该工序为瓶颈工序，所以后加工前不应该有半成品（实际在制品日均306391） 。 后加工半成品理想的库存量,后加工日产能54132－CNC日产能43663-五金日产能8945＝1524。此为缓冲量，在有缓冲量1524的情况下，每天只要生产52608即可（实际在制品日均260933） 。