乙烯全流程优化汇报之模型优化实践与探索教学幻灯片.pptx

用模型指导乙烯装置全流程优化实践与探索烯烃厂乙烯车间2014.12.8如何做好装置全流程优化 抓住两个重点 降本—精打细算控制好装置生产成本 增效—精益求精稳产多产高附加值产品 如何在原料和产品市场行情瞬息万变的情况下实现装置成本最低和效益最大化，需要借助优化工具—模型模型的作用：生产优化、方案测算、排产优化、装置经济性分析等 如何构建装置模型—七步法建模第一步，找到装置流程上的关键单元（找关键）第二步，设定单元优化目标（设目标）第三步，收集建模所需数据库（收数据）第四步，选择合理的建模工具（选工具）第五步，构建单元特定的模型（建模型）第六步，用实际数据或开展试验校验模型（校模型）第七步，根据条件变化持续完善和改进模型（完善和改进）乙烯全流程优化系统模型如何优化C2反应器操作条件,使cat选择性最高？如何选原料，使原料成本最低？如何分配原料，使整体效能最高？1245如何有效监控高附产品损失，使损失最低？3如何选择最佳裂解温度，使产品结构最优？如何对装置的经济运行实时监控分析？如何对原料和产品优化进行测算分析？67优化模型1、吨乙烯原料成本优化模型监控模型5、乙烯高附产品损失监控模型2、乙烯裂解炉效能排序模型测算模型6、乙烯装置投入产出模型3、乙烯裂解炉COT优化模型4、碳二加氢反应器操作优化模型7、乙烯装置时效利润模型吨乙烯原料成本优化模型1乙烯裂解炉效能排序模型2乙烯裂解炉COT优化模型3碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯装置生产成本构成降低吨乙烯原料成本是乙烯全流程优化的关键！成本项目金 额（万元） 一、乙烯原料1059010 二、直接辅助材料 2372 三、直接燃料 58614 四、直接动力 52158 五、固定费用 23270 装置总生产成本 1195424 2014年1-10月乙烯装置成本构成比例图乙烯原料来源情况原料名称2013年投料量/万吨 1、外购液化气2.78 2、直馏石脑油11.31 3、加氢石脑油40.35 4、LNAP36.36 5、吸附石脑油21.39 6、常压柴油16.94 7、高压加氢尾油47.47 8、外购丙烷2.02 9、拔头油14.71 10、炼厂丙烷1.33 11、液化气18.13 12、己烷混合液4.74 13、己烷抽余液3.72 14、芳烃干气3.80 15、富乙烯气-原料总量/万吨225.05 吨乙烯原料成本优化模型 该模型以乙烯高附收率最大、吨原料成本最低或吨原料边际效益最大为目标，在公司内部和本区域内各种乙烯原料资源量调查和乙烯裂解炉消化各种原料能力统计的基础上，加上各种原料产品收率和裂解产品价格、燃动成本，测算出乙烯所需各种原料的需求量，为优化乙烯原料结构，降低吨乙烯原料成本提供了依据。优化效果-原料结构得到明显改善高价NAP原料比例下降8.4%，廉价轻烃比例上升4.7%优化成果-吨乙烯原料成本大幅下降61-11月份，通过模型对乙烯原料持续优化，实际完成吨乙烯原料还原成本8378元/吨，较总部下达的指标8445元/吨低67元/吨，较2013年同一口径还原吨乙烯原料成本8552元/吨下降了174元/吨，1-11月共生产当量乙烯139万吨，累计实现原料降本2.4亿元。乙烯裂解炉效能排序模型 该模型以吨原料燃动成本最低和边际效益最大为目标，通过计算出7种炉型在4种原料条件下的吨原料燃动成本与边际效益，测算出裂解炉最佳运行方式，为实时优化裂解炉排产、降低装置燃动成本提供了依据。模型测算优化案例裂解炉位号当前原料当前投料建议原料优化调整建议BA-102LNAP25.5LNAP保持BA-103HVGO22.0HVGO投料↑0.5t/hBA-104停 炉BA-105LPG20.0LPG投料↑1t/h BA-106LPG24.0LPG投料↓1t/hBA-110HVGO25.5HVGO保 持BA-111停 炉BA-1101LNAP45.0NAP变更原料43t/h BA-1102NAP43.0LNAP变更原料45t/h BA-1103HVGO44.0HVGO保持BA-1104HVGO44.0停炉清焦BA-11050.0HVGO投料44t/h 优化成果-乙烯高附能耗同比下降受1#乙烯大修开停车影响吨乙烯原料成本优化模型乙烯裂解炉COT优化模型13乙烯裂解炉效能排序模型2碳二加氢反应器操作优化模型4乙烯高附产品损失监控模型5乙烯装置投入产出模型6乙烯装置时效利润模型7乙烯裂解炉COT优化模型 该模型以吨原料边际效益最大为目标，利用SPYRO软件模拟计算出7种炉型在4种原料条件下COT与高附收率、COT与吨原料利润关系曲线，筛选出每种原料在不同裂解炉上的最佳裂解温度，为优化裂解炉操作，提高高附产品