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* 塑料的二次成型原理 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法。一次成型是利用塑料的塑性形变而成型，二次成型是利用推迟形变而成型。由于二次成型过程中塑科通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的一种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型。二次成型主要包括中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。 1. 聚合物加工的温度依赖性 各种聚合物的玻璃化转变温度有很大差别。适用于二次成型的只能是那些了：比室温低得多的聚合物，因为由它们所成型的制品，在室温使用条件下，才具有长时期的次稳定性。 对于Tg比室温高得多的无定形成难于结晶的聚合物(如聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等)，二次成型通常按下述方式进行，该类聚合物在Tg以上的温度下加热，然后使之产生形变并成型为一定形状；形变完成后将其置于接近室温下冷却，使形变冻结并固定其形状(定型)。 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的温度下进行，此时粘度很大，成型可按前述方式一样考虑，但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分或与结晶区域相联系而被固定，不可能再产生基于热弹性的回复，从而达到定型的目的。 2.二次形变的可回复性 2.1 模温的影响： 由于二次成型所产生的形变具有可回复性，实际被冻结的有效形变(残余形变)的数值与成型条件有关，随着冻结温度(模温)的升高，成型制品因可回复形变的成分增加而使有效形变成小，所以模温不宜过低，以处于材料的Tg以下最好。 2.2 升高成型温度，材料中弹性形变成分减少。 图7—4对聚氯乙烯二次成型条件的研究结果，它说明85℃以下对该塑料加热时收缩很小，塑料所获得的形变几乎能100％的固定，但在Tg以上加热，使塑料收缩率随收缩温度提高，制品的形变值增大，即残余形变成小，从图中还可看出：在相同的收缩温度下，较高温度比较低温度成型的制品有更高的残余形变，说明较高温度下成型的制品形状稳定性较好，有较强的抵抗热弹性回复的能力。 *
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