轴的设计说明方案.doc

需要工艺卡片可以联系我：QQ1747634299 BACHELOR DISSERTATION 论文题目：机械制造技术基础 学科专业： 作者姓名： 导师姓名： 完成时间：2010年7月5日  目录 序言……………………………………………………………………………………2 第一章 零件的分析……………………………………………..3 1.1零件的作 1.2零件的工艺分析………………………………………………………………4 第二章 工艺规程设计 …5 2.1确定毛坯的制造形式 5 2.2基面的选择 5 2.3制定工艺路线 6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5选择加工设备 10 2.6确定切削用量及基本时间（机动时间） 14 参考文献…………………………………………………………23 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过课程设计要求做到以下几点： 能熟练运用“机械制造工艺学”、“夹具设计”、“数控机床“、”数控编程“等课程的基本理论。正确解决实际生产中比较复杂的毛坯选择，确定加工中的定位与夹紧、工艺路线、尺寸标注、机床操作和工艺装备选择等问题。掌握正确编制零件机械加工工艺规程的原则、方法、步骤。 能够运用规定夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 通过夹具设计的训练，能根据工件的具体加工要求，正确选择定位元件与夹紧元件，能正确进行定位误差和夹紧误差的计算，合理布置夹紧力的作用点和作用方向。根据国家制图标准，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的工件。 掌握零件的数控加工工艺编制原则、方法和步骤，并完成零件加工数控程序。 学会准确使用有关工具手册、标准和图表资料。 通过编写设计说明书，进一步提高撰写技术总结和文件的能力。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是二级圆柱齿轮减速器的传动阶梯轴(见阶梯轴零件图)，该轴是二级齿轮减速器的重要零件之一，主要用来支承旋转的机械零件，在此机构中既承受弯矩，又传递转矩和运动。其零件图如下所示： 1.2 零件的工艺分析 由于条件不同，轴类零件的技术要求不完全相同。结合本零件的介绍其技术要求如下： 尺寸精度（按零件图从左到右） 外伸端为63mm，其尺寸公差等级为IT6—IT7级；为使联轴器能轴向定位，在轴的外伸端做一轴肩，其直径为70mm，其尺寸公差等级可按IT14级；75mm处为配合滚动轴承，其尺寸公差等级为IT7级，公差带取m6；78mm处没有配合其他零件，尺寸公差按IT14级；轴环处基本尺寸为84mm，其尺寸公差可按IT14级；配合齿轮处基本尺寸为78mm，尺寸公差为IT8级，公差带取r6；最右端为配合轴承处，基本尺寸为75mm，同理尺寸公差取IT7级，公差带取m6 。 位置精度（按零件图从左到右） 配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005mm。该轴径向和端面圆跳动均为0.015mm，其对称度均为0.02mm,其圆柱度为0.005um。 表面粗糙度的要求（按零件图从左到右） 轴颈的表面粗糙度值Ra应与尺寸公差等级想适应，由尺寸精度可确定粗糙度值。外伸端轴段Ra值取1.6um；轴肩段Ra值取1.6um；第一段配合轴承配合处Ra值取0.8um；42mm处Ra值取12.5um；轴环处Ra值取12.5um；最右端轴承配合处Ra值同理取0.8um。 工艺规程设计 2．1 确定毛坯的制造形式 通过对零件图所示数据及实际加工中条件的要求，需要对零件图进行分析，并制定详细的工艺规程的路线，根据工艺路线进行设计加工，要加工上图所示的零件，在图纸上所放映的实际加工出的零件所需要达到的尺寸，而我们要加工出此零件就需要制定我们所选用的毛坯尺寸。首先要设定毛坯的种类。 根据图示所给信息及零件的特点： 本工件的材料为45#（45钢），宜选用锻件毛坯。 本工件加工余量大、加工精度低、生产效率不高，且结构简单，宜选用锻件毛