数控电气控制复习题.doc

简答、 滚珠丝杠的保护：（1）滚珠丝杠副可采用润滑措施来提高耐磨性及传递效率，润滑油通过 壳体上的油孔注入螺母空间内；（2）通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，密封圈和丝杠直接接触，因此防尘效果好，但也增加了摩擦阻力矩，为避免摩擦阻力矩，可采用非接触式迷宫密封圈；（3）对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒黏附到丝杠表面。 PLC在数控机床上的作用：（1）编译功能：对机床控制面板的各个按键、旋钮输入信号进行编译处理，以控制数控系统的运行状态，对辅助功能指令的译码；（2）机床外部输入/输出信号的控制；（3）伺服控制；（4）其他外围设备的控制。 直流电动机的调速方式：(1)调节电阻R，调速不经济，而且调速范围有限，很少采用；(2)调节电枢电压U，调节电枢电压为恒转矩调速，机械特性硬，常用在进给驱动系统；（3）调节磁通Φ的值，调磁调速称为恒功率调速，电机机械特性变软，主要用于机床主轴电机调速。 变频器的频率给定方式：（1）操作器键盘给定，用户可以通过变频器的操作器键盘上的电位器、数字键或上升下降键来直接改变变频器的设定频率；（2）接点信号给定，通过变频器的UP和DOWN接点来改变变频器的设定频率值；（3）模拟量给定，通过变频器的模拟量端子从外部输入模拟量信号进行给定；（4）脉冲给定，通过变频器的特定的高速开关端子从外部输入脉冲序列信号进行频率给定；（5）通信给定，就是指上位机通过通信口按照特定的通信协议、特定的通信介质将数据传输到变频器以改变变频器设定频率。 数控系统按伺服系统的分类：（1）开环控制数控系统，这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件；（2）半闭环控制数控系统，位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置，用差值进行控制；（3）全闭环控制数控系统，位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置。 数控系统的组成：数控系统由（1）输入/输出装置，主要用于零件加工程序的编制、存储、打印和显示或是机床的加工的信息的显示等；（2）数控装置，数控系统的核心；（3）主轴单元；（4）伺服单元、驱动装置，伺服单元接受来自数控装置的进给指令，经变换和放大后通过驱动装置转变成机床工作台的位移和速度；（5）可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置，可编程控制器是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工作环境下应用而设计的；（6）测量装置，开环数控系统的控制精度取决于步进电动机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。 能耗制动的原理：在切除异步电动机的三相电源之后，立即在定子绕组中接入直流电源，转子切割恒定磁场产生的感应电流与恒定磁场作用产生制动力矩，使电动机高速旋转的动能消耗在转子电路中。但转速降为零时，切除直流电源，制动过程完毕。 Y-Δ降压启动控制电路工作原理：启动时把绕阻接成星形连接，此时启动的电压相当于额定电压的1/√3，其电流相当于直接启动的1/3，启动完毕后再自动换接成三角形接法而正常运行。凡是正常运行时定子绕阻接成三角形的笼型异步电动机，均可采用这种降压启动方法。 保护接地和保护接零：保护接地是把电气设备的金属外壳、框架等用接地装置与大地可靠连接，以保护人身安全，接地电阻阻值远远小于人体阻值。在三相四线制供电方式中，将电气设备的外壳或框架与系统的零线相接，称为保护接零。在采取保护接零的情况下，还必须在零线上的一处或多处再进行接地，这就是重复接地，作用是降低漏电设备外壳的对地电压和减轻零线断路时的触点危险。同一系统中接地和接零不可同时使用，当接地的电气设备发生短路故障时，可能由于大地电阻较大使保护开关或保护熔丝不能动作，于是电源中性点电位升高，使所有的接零设备都带电，反而增加了触点危险性。 电动机转速和电压的选择：额定功率相同的电动机，额定转速越高，电动机的尺寸、质量和成本越小，但电动机转速越高，传动机构转速比越大，传动机构越复杂，因此，应通过综合分析再确定电动机的额定转速。交流电动机的额定电压应与供电电网的电压一致，当电动机功率较大时，可选用相应电压的高压电动机，直流电动机的额定电压也要与电源电压相一致，根据电动机与工作机构的链接方便、紧凑为原则来选择安装位置，根据电动机的工作条件来选择不同的防护形式。 数控车床的结构特点：（1）数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副链接；（2）刚度大，以便适应高精度的加工；（3）轻拖动，刀架移动一般采用滚珠丝杠副；（4）润滑充分，大部分采用油雾自动润滑；（5）滑动导轨要求耐磨性好，一般采用镶钢导轨;(6)加工冷却充分、防护较严密，一般都处于全封闭或半封闭状态；（7）一般