气压机（J-301B）试运方案.doc

第六节 气压机（J-301B）试运方案 一、机组主要技术参数 1、气压机 型 号 2MCL406-7 介 质 富气 标准流量 200m3n/min 工作转速 12042r/min 分子量 33.9 入口压力 0.273MPa(abs) 入口温度 40℃ 出口压力 1.603MPa(abs) 出口温度 103℃ 多变效率 72.8/68% 轴 功 率 1104kW 2、齿轮箱变速器 型 号： GJG-300-1250/4.034 型 式： 渐开线齿轮、平行轴、双斜齿、硬齿面 传递功率： 正向 1250kW 转 速： 高速 12042r/min 低速 2985r/min 速 比： 4.034 工作系数： 1.4 3、电动机 型 号： YAKS630-2TH-W 额定功率： 1250 kW 额定电压： 10000 V 满载时定子电流： 88 A 满载时转速： 2985 r/min 满载时效率： 95.4％ 满载时功率因数： 0.86 绝缘等级： F级 冷却方式： 全封闭风－水冷却 4、 润滑油站 ⑴ 油箱容量： 4 m3 ⑵ 油泵（电动） 型 号： SNH280-54 型 式： 三螺杆 出口压力： 0.5 MPa 电机功率： 11 kW 转 速： 1450 r/min 电 压： 380 V 润滑油牌号： ISO VG46透平油 输出润滑油流量： 243 L/min 输出润滑油压力: 0.25 MPa ⑶ 双联冷油器： 管式 耗 水 量： 20 t/h ⑷ 双联滤油器 过滤精度： 20μm ⑸ 电加热器 型 号： BGY/20-380/7.5 功率/电压: 2x7.5kW/380V ⑹ 高位油箱有效容积： 1000 L 二、试车目的及试车前的准备工作： 1、 试车目的： （1） 检查机组及辅助设备的安装质量并消除缺陷及隐患。 （2） 检查机组及系统的性能参数自保是否符合设计要求。 （3） 绘制机组的性能曲线，找出喘振点以备正常操作之用。 （4） 冲洗、试验、调整各系统以达到充分的干净、严密、灵活的备用状态。 （5） 认真记录试运过程中各种参数作为机组原始档案的重要组成部分的备查用。 2、试车前的准备 （1） 机组须在其主体及所属助设备、管线、电气、仪表安装，调试完毕，经有单位检查验收合格后，方可进行试运。 （2）试运时操作人员必须每半小时按规定的项目进行记录一次，并把在试运过程中发现的问题及处理方法进行详细记录。 （3） 各冷却器上水回水均应冲洗干净。 （4） 油管线进行油运清洗，按下列方法进行： ① 清除焊接部分的焊渣和氧化皮。 ② 管内清除铁锈，并用压缩空气吹扫干净。 ③ 管内进行酸洗，用1：15的硫酸与水溶液注入管内。在60~85℃下保持30~45分钟，酸洗后再用热水冲洗，然后用冷水冲洗，要求清洗后的水与净水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹扫干净。 ④　对油箱、高位油箱、过滤器、冷却器、油泵应进行彻底的清洗和检查，必要时用湿麦面粘洗油箱等部位。 ⑤　开油泵润滑油系统进行的油路循环冲洗（先进行机外油运冲洗，干净合格后进行下列油运）： a 在各轴承的进口加200目的临时过滤网，向油箱中加ISOVG46透平油。 b酸洗后方能冲洗，并要进行3小时的冷热油交替冲洗（以冷却器进水与不进水的方法）。 c启动电动油泵进行油路循环，油压应大于操作压力0.5~1Kg/cm ，冲洗循环时可用木棒敲击管线，使焊渣等脱落干净。如发现过滤器前后压差在1.0Kg/cm 时，应马上切换过滤器，并清洗过滤网。每天在回油口取样分析化验一