[物理]机械制造第2章.ppt

在车床上车削模数蜗杆时从车床主轴到刀架之间的传动关系为： 对于渐开线齿轮，渐开线的形状取决于基圆半径，对于同一种模数的齿轮，齿数不同，渐开线的形状就不同。如果每一种模数的每一种齿数的齿轮都准备一把齿槽的铣刀，这是很不经济的，也是不可能的。实际生产中是将每种模数的齿轮，按齿数分组，在一定齿数范围内使用同一把铣刀。若齿数为17-20为一组，那么加工这一组内各个齿数的齿轮，都使用按组内最小齿数17的齿轮的齿形设计的铣刀。这样对于组内其他齿数的齿轮来说加工后的齿形便会出现误差。 例如：如果夹具的定位面c与机床的工作台表面e不垂直，这无法保证所加工的孔与底面B的平行度。如果夹具定位面到钻套中心线的距离L不准确，则加工后孔中心线到尾座底面的距离也会不准确。 （4）工件的装夹误差 工件的装夹误差包括定位误差和夹紧误差。 工件的定位误差是指由于定位方法的不准确而引起的误差。 夹紧误差是指由于在夹紧力的作用下工艺系统产生的弹性变形或塑性变形而引起的误差。 误差复映系数的应用 ① ② ③ ④ ⑤ 测量误差 来源： 1）量具的制造误差和使用过程中的磨损 2）读数误差 3）测量力不均匀的误差 4）测量温度不一致的误差 一批零件的均方根差σ: n——一批工件的数目（样本数）。 正态分布曲线的特征参数： 算术平均值（分散中心） 算术平均值 是确定曲线位置的参数。 若 改变时，整个曲线沿χ轴平移，但曲线形状不变 图例 使 产生变化的主要原因是： 常值系统误差的影响。 的大小反映机床调整位置的不同。 σ值越大则曲线形状越平坦，尺寸分散范围越大，加工精度越低。 影响σ的因素： σ值越小则曲线形状越陡，尺寸分散范围越小，加工精度越高； 均方根偏差σ决定了分布曲线的形状和分散范围。 σ的大小反映了机床加工精度的高低。 图例 随机性误差，随机性误差越大则σ越大。 概率密度函数在 处有最大值：? 特殊点 顶点： 拐点： (2)标准正态分布 =0，σ=1的正态分布 标准正态分布 → 令： 则利用上式，可将非标准正态分布转换成标准正态分布进行计算。 称 z 为标准化变量 y x 0 分布曲线下所包含的全部面积代表一批加工零件，即100%零件的实际尺寸都在这一分布范围内。 工件尺寸在某区间的概率 工件尺寸在某区间的概率 对于正态分布曲线来说，分布曲线下所包含面积由下式决定： 表7-2 标准正态分布概率密度函数积分表 正态分布曲线的分散范围为 ±3σ ，工艺上称该原则为6σ准则。 在 ±3σ范围内，曲线围成的面积为99.73%。 工件尺寸在某区间的概率 【例】 在车床上车削一批轴。图纸要求为 。 mm ， mm， 已知轴径尺寸误差按正态分布， 问这批加工工件的合格品率是多少？不合格品率是多少？废品率是多少？ 解：作图进行标准化变换 查表得 偏大不合格品率为 这些不合格品可修复。 查表得 偏小不合格品率为 不合格品率为：2.28%+0.135%=2.415%； 合格品率为 ：1?2.415%=97.585%； 废品率为 ：2.28%。 这些不合格品不可修复，属于废品。 2） 工件刚度对加工精度的影响　 ① 当工件悬臂装夹时 ②工件采用两顶尖装夹时　 ③当综合考虑机床和工件的变形时　 3） 刀具刚度对加工精度的影响　 镗杆也可视为悬臂梁，其变形为 （3） 切削力变化引起加工误差　 （4） 其它作用力变化引起加工误差　 龙门机床横梁变形造成工件加工误差　 龙门机床横梁重力转移　 （5） 机床刚度的测定 １）静态测定法 ２）工作状态测定法（生产法） （6）影响机床部件刚度的因素 1）连接表面的接触变形 2）薄弱零件本身的变形 3）摩擦的影响 4）间隙的影响 （6）减少工艺系统受力变形的途径 1）提高工艺系统刚度 2）减少切削力及其变化 2.2.4 残余应力重新分布引起的误差 （1） 毛坯制造中产生的残余应力 （2） 冷校直产生的残余应力 （3）减少或消除残余应力的措施 2.2.5 工艺系统热变形引起的误差 （1） 工艺系统的热源 1）内部热源 2）外部热源 （2）工艺系统热变形对加工精度的影响 1） 机床热变形对加工精度的影响 为了减少机床热变形对加工精度的影响，目前采取的主要措施有： 1) 减少机床的热源影响; 2) 采取隔热措施; 3) 均匀机床零部件的温升;