增强热塑性塑料管RTP综述.ppt

为什么要探索开发增强热塑性塑料管 热塑性塑料管道系统有许多优点:例如:聚乙烯管道系统柔韧,耐腐蚀,容易连接,轻,可盘卷供应,适合不开挖铺设…等。但是热塑性塑料有明显的缺点--强度较低,耐热也比较差。 需要承受较大压力或/和较高温度的领域和比较恶劣的环境就不能使用普通的热塑性塑料管道系统。 例如:聚乙烯管道系统最大压力1.6MPa, 在1.6MPa用PE100料要SDR11, 最大直径630mm, 不少领域需要能够承受较大压力或/和较高温度的管道系统。 石油天然气开采业， 化学工业， 输送含泥砂管道， 特殊恶劣环境用的管道系统 金属管的缺点突出 传统上压力和温度较高的领域用金属管道,但是金属管容易腐蚀,常常造成严重的经济负担 .胜利油田管理局调查,一般钢管在投产4-5年后就因为腐蚀需要更换. 没有柔软性不能做成很长的盘卷管，铺设时费时费力,常常还需要笨重的施工机械. 热固性塑料管也有缺点 在压力和温度较高又要求耐腐蚀的领域,部分可以采用热固性塑料管.在石油天然气开采业已经采用. 但是热固性塑料管也有缺点:最突出的是抗冲击性能较差,对于损伤的容忍性低.此外柔韧性低难以连续的长盘管供用户. 世界各国都在探索增强塑料管 能不能开发既具有热塑性塑料管道系统优点又能克服其缺点的增强热塑性塑料管道系统呢？ 历年来，国内外都有许多增强热塑性塑料管的新设计新专利提出来。但是能够在市场上立足的并不多，因为真正要做到优势互补需要解决很多技术问题。所以增强塑料管一直是个热门的科研课题。 RTP-Reinforced Thermoplastic Pipes RTP增强热塑性塑料管包括范围很广,例如海上采油的多层复合增强塑料管.目前开发的热点,常说的RTP是指三层结构的增强聚乙烯管. 内层是耐腐蚀耐磨损的聚乙烯管, 中层是增强的缠绕层.缠绕的材料有高强度合成纤维(纺纶,聚脂等),玻璃纤维，碳纤维和细金属丝多种. 外层是保护用的聚乙烯层. RTP最突出的优势 耐很高的压力和较高的温度. 在工作温度65℃下工作压力可高达到9-14MPa，爆破压力可高达40MPa. 柔韧.能抵抗强烈变形不开裂不泄漏. 铺设方便和迅速.直径200mm以下可以制成连续长盘管, 还容易收回再用. 耐腐蚀,耐磨损.可以长期应用于恶劣环境. 经济.在不少场合RTP的全寿命周期费用低. RTP的应用 目前:主要应用于石油和天然气的开采中油,气和水的高压输送.已经应用在炎热的中东沙漠地区，在酷寒的西伯利亚，开始应用在海上采油。 将来:天然气的高压输送.海上油气的开采. 可能:较大直径的中压和低压输水管. RTP开发的历史 1996年在阿曼的油田铺设第一根RTP(Tube ’Aquitane)1998年Pipelife的第一根RTP用于油+气的输送 1999年成立JIP(在石油和天然气产业应用各种增强热塑性塑料管的行业合作计划),通过‘用RTP输送石油的推荐规范 ’.1999年Zapsiptechnologies在俄罗斯生产和铺设RTP.2000年Pipelife 投产Soluforce管道系统.2004年DVGW公布VP 642标准-RTP应用于16bar燃气.2005年德国Thuga 的领先项目- RTP应用于燃气.2005年国内引进Krauss-Maffei的RTP生产线. 制造--较小直径的连续RTP 两步法用两条生产线,一条挤出生产线制造纤维增强带(用聚乙烯把纺纶纤维线聚结成带),一条挤出内层管-缠绕增强带-挤出外护层的生产线.先由一台挤出机挤出内层聚乙烯管;在内层管冷却定型后,缠绕纤维增强带(以一定的角度正反向螺旋形缠绕),缠绕同时熔融焊接到一起;然后再通过另外一台挤出机挤出覆盖外保护层,冷却定型后盘卷起来.德国Krauss-Maffei (Kuhne)可提供生产线,. 一步法是在内层聚乙烯管上直接缠绕增强纤维的长丝线或钢丝(可以预覆树脂).国内目前已经能制造钢丝增强聚乙烯管(到500mm) 生产线,并开始探索用芳纶纤维增强. RTP连接技术 RTP长盘卷管,减少了连接工作量和管件需要量.出厂时已经接好有标准法兰端面的管件。 需要两种连接：RTP和RTP间的连接:盘卷RTP管端和其他管材和管件(如阀门,三通等)的连接. 两种连接技术—电熔-热熔连接和机械压紧方式连接。 RTP连接技术 电熔-热熔连接是先把RTP管热熔对接，然后把专用的增强电熔连接套移到连接处通电熔接(连接套可以承受轴向负载).所用的焊接设备和普通聚乙烯管道系统用的类似 . 机械压紧连接是把一个金属管件的插口端插入RTP,在RTP外套一个金属套,用机械方法把金属套-RTP管端-管件插口端压紧成为可以保证密封并承受轴向负载的接头.