[数学]第7章 抽样估计.ppt

* 第七章 抽样估计 * 4 860.76（元）≤ （元） 上限 ≤ 4 939.24（元） （元） 下限 （元） * 第七章 抽样估计 * 例7‐12 某流水线24小时连续生产某产品，生产节拍为每分钟生产2个产品。现从24小时内每隔3小时抽取60个产品作为一组，共抽取了8组产品构成一个样本，样本检验资料如表7‐6所示。试以95%（t =1.96）的可靠性程度对流水线上24小时内所生产的产品一等品率进行区间估计。 某流水线产品质量检验整群抽样样本资料 合计 样本组序号 各组一等品率 （%） 1 2 3 4 5 6 7 8 75 95 87 80 72 90 70 93 – 60.0625 150.0625 18.0625 7.5625 115.5625 52.5625 162.5625 105.0625 671.5000 * 第七章 抽样估计 * 本例以60个产品为一群，生产60个产品需要的时间为30分钟 （60 / 2 = 30），24小时可以划分的群数R为48，相关计算为： * 第七章 抽样估计 * = 82.75% - 6.25% = 76.5 % 上限 1.96×3.19 %= 6.25 % = 82.75 %+ 6.25% = 89.1 % 76.5% ≤ ≤ 89.1% 下限 * 第七章 抽样估计 * 三、抽样方案的检查 抽样方案的设计，有时由于所使用的历史资料已过时，与现实不符；有时由于考虑不周，在设计时可能会发生失误。这些都不能保证抽样数据有充分的代表性，因此在设计方案实施之前必须经过检查，用试点的结果来验证设计方案的准确性和可行性，然后才能正式推广使用。 抽样方案的检查主要有准确性检查和代表性检查两方面。 * 第七章 抽样估计 * 所谓准确性检查，就是以方案所要求的允许误差范围为标准，用已掌握的资料检查其在一定概率保证下，实际的极限误差是否超过方案所允许的误差范围。 如果检查结果表明实际极限误差没有超过方案所允许的误差范围，则方案可以付之实施。 如果检查结果表明实际极限误差已经超过了方案所允许的误差范围，就要增加样本容量，对方案作必要的修正，直到符合准确性要求为止。 （一）准确性检查 * 第七章 抽样估计 * （二）代表性检查 所谓代表性检查，就是将方案中的样本指标与过去已掌握的总体同一指标进行对比，视其比率是否超过规定。 如规定农产品的比率不超过±2%，居民收入不超过±3%等。 由于总体情况在不断地变化，每次抽样调查必须对样本资料进行准确性检查和代表性检查，以保证抽样资料的准确和可靠，提高抽样调查的效果。 * 第七章 抽样估计 * 在不重复抽样下，抽样平均数区间估计的基本公式为： 则必要的样本容量为： * 第七章 抽样估计 * 同理，重复抽样和不重复抽样的成数样本必要容量分别为： * 第七章 抽样估计 * 确定样本必要容量的注意点 第一，如何确定方差。因为总体方差是未知的，解决的方法之一是采用总体方差的历史数据或经验数据，当有多个方差可供选择时，应选择较大的方差；方法之二是用试验性样本的方差来替代。 第二，如何确定样本容量。当根据任务要求需要同时估计总体的平均数和成数时，应分别计算估计平均数的必要样本容量和估计成数的必要样本容量，并选择较大者作为正式样本容量，以确保将抽样误差控制在允许的范围内。 * 第七章 抽样估计 * 例7‐8 某机械加工厂对一批零件进行抽检，零件数量为13 752个，根据历史资料，这种零件平均长度的标准差在12～20毫米之间，一等品率在92 %～96 %之间。现用不重复抽样的方法，要求在95 %（t = 1.96）的可靠性程度保证下，零件平均长度的误差范围不超过3毫米，一等品率的误差范围不超过4.7 %，求样本必要容量。 确定样本必要容量举例： 估计零件平均长度的样本必要容量计算如下： 标准差采用历史资料较大者20毫米。 * 第七章 抽样估计 * 因0.92×0.08 ＞ 0.96×0.04，方差应选择前者 最后，确定正式样本容量时，应选择169个和127个中 较大者169个，当然还可以根据需要进行适当调整。 估计零件一等品率的样本必要容量计算如下： * 第七章 抽样估计 * 第四节 抽样组织设计 一、抽样组织设计概述 在抽样设计中，我们首先要保证随机原则的实现。随机取样是抽样推断的前提，违反了随