[医药卫生]注射成型塑料标准试样.pptVIP

* 二、PP的工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点: 其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小) 分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 * PP的加工温度在200～250℃左右较好，它有良好的热稳定性(分解温度为310℃)，但高温下(280～300℃)，长时间停留在机筒中会有降解的可能。因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性； 若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热，产品出模后比较烫。 * * 模具 * 模具特点 1、一模两腔 2、点浇口 3、三板式模具 4、顶杆顶出 * 三板式模具(双分型面） * * 成型部分 浇注系统 导向机构 脱模装置 温度调节和排气系统 DVD盒模具的组成 型腔型芯镶块 主流道 分流道 浇口 * 成型零件 整体嵌入式 镶嵌便式于修理，适合较复杂的模具，就是加工费高，人工也多。 节省贵重材料，降低成本；更换容易，维修保养方便 当刀口坏的时候可以直接更换入块，不必将整个板重新新制或设变板，这样可以节省时间 * 浇注系统 主流道：为了便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成圆锥形，锥角＝ 3°~ 6°，内壁表面粗糙度一般为0.8。 为防止主流道与喷嘴处溢料及便于将主流道凝料拉出，主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑。 浇口：大多数浇口都是浇注系统中截面积最小的部位，其数值一般只有分流道截面积的3％～9％。 * 点浇口 由于在多模腔的非平衡浇注系统中如果采用小浇口，则浇口对塑料熔体的流动阻力将会比分流道多熔体的流动阻力大得多。DVD模具采用平衡式分布，所以采用点浇口流动阻力小得多。 优点1 有利于浇注系统凝料与制品脱离，而且有利于制品修整。 容积小、冻结快、短成型周期，提 高生产效率 优点2 小浇口凝料可以用手工快速切除 小浇口切除后的疤痕较小，一般不需要或只需要稍许修整磨光工作即可。 * 导向机构 导向机构：导柱和导套 用于引导动、定模正确闭合，保证 动、定模合模之后的相对准确位置。 * 脱模机构 顶杆顶出 由于DVD盒的结构比较简单，浅腔壁厚，推出的面积大，而且顶出的力好大，所以采取了一次脱模机构（顶杆脱模机构）推出的形式。 * 顶杆特点 1、顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后胶件变形。  2、应注意塑件的美观性,尽量将顶针布置在产品装配后看不到的部位的地方，这一点对于透明制品尤其重要。 3、顶针应落在最有利于成品出模，即脱模力最大的地方；顶出力必须施加于胶件的最底点，将胶件推出，而不是拉出。 4、顶出力必须作用在制品能承受最大顶出力的部位,即刚性好，强度最大的部位.如壁边，骨位、柱位下面，壳体侧壁，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,顶白等。  * 5、为防止制品变形,受力点应尽量靠近型芯或难于脱模部位,如细小的柱位与骨位。  6、顶针尽量布置于胶件的拐角处。  7．在有滑块侧抽芯和斜滑块的模具中，顶针尽量布置于侧抽芯或斜滑块在分模面的投影面之外。如无法避免，则要加顶针先复位机构。顶针先复位机构图详见本章第节。  8、为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针。  9、顶针应尽量落在较平的地方，如果落顶针处斜度较大，顶针应磨成阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱。 * 模具温度调节 模温控制系统：加热器、冷却器、液体（水或油）循环冷却装置和管道 由于是小批量生产，所以只需要 水循环冷却装置和管道 * 排气系统 由于DVD盒排气量不大，可直接利用分型面上的间隙排气。 * 设备 * * 螺杆式注射机的主要结构及作用 1）注射装置 注射装置一般由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸和移动油缸等组成。注射装置的主要作用是使塑料原料均匀塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注射到成型模具的型腔中。 2）合模装置（锁模装置） 合模装置主要由模板、拉杆、合模机构、制件顶出装置和安全门组成。合模装置的主要作用是实现注射成型模具的启闭并保证其可靠的闭合。 3）液压传动和电气控制系统 液压系统和电气自动控制系统的主要作用是满足注射机注射成型工艺参数（压力、注射速度、温度、时间）和动