[工学]互换性课件6光滑工件尺寸的检测.pptVIP

第六章 光滑工件尺寸的检测 判断工件合格与否，检测可采用通用测量器具 （《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997），也可使用 极限量规（《光滑极限量规》 GB/T1957-1981）。光滑极 限量规广泛应用于大批量生产中，结构简单，使用方便可 靠，验收效率高。本章介绍这两个标准的主要内容。 6.1 用通用测量器具测量 6.2 用光滑极限量规检验 6.1 用通用测量器具测量 6.1.2验收极限和安全裕度A 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 。验收方案： 1.内缩方案 验收极限是从工件规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 2.不内缩方案 验收极限分别等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零。 6.1 用通用测量器具测量 6.1.2验收极限和安全裕度A 为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超出两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。规定了检验原则：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。 普通测量器具包括游标尺、千分尺、指示表和分度值不小于0.0005mm，放大倍数不大于2000倍的比较仪等。 方案1——检验500mm、公差值为6-18级、有配合要求的光滑工件尺寸。 方案2——检验非配合和一般公差的尺寸。 安全裕度A由被测工件的尺寸公差来查表6-1确定。A值一般为工件公差的1/10。确定A值须从技术和经济两个方面考虑。 验收极限的适用性 验收极限的适用性 8.2 过程能力分析 过程能力指数 过程能力指数表示过程能力对过程质量标准的满足程度。 过程质量标准是指过程必须达到的质量要求，通常用标准、公差、允许范围等来衡量，一般用T表示。质量标准T与过程能力B之间的比值，称为过程能力指数。 过程能力指数越大，说明过程能力越能满足质量要求，甚至有一定的能力储备。 8.2 过程能力分析 过程能力指数的计算 1）给定双侧基准，质量分布中心μ与标准中心M相重合 ? 是总体的标准偏差 S 是样本的标准偏差 6.1 用通用测量器具测量6.1.3测量器具的选择 1.测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由其公差的大小来体现。公差值越大，对测量的精度要求就越低；公差越小，对测量的精度要求就越高。一般情况下，所选测量器具的测量不确定度只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度高时取1/10，精度低时取1/3。 2. 测量成本：在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少的测量器具，尽量降低测量成本。 3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。 6.1 用通用测量器具测量6.1.3测量器具的选择 安全裕度A：测量不确定的允许值在上述检验条件下检验时，因测量器具的内在误差和测量条件误差综合作用结果，引起测量结果的分散。 测量不确定度：评定测量结果的分散程度。由测量器具不确定度u1和温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起的不确定度u2两部分组成。（u1=0.9A，u2=0.45A） 1.测量器具的选用原则 测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值来选择。 使所选计量器具不确定度值 u小于等于u1 。 即：u≤u1。 验收极限的确定 6.1 用通用测量器具测量6.1.3测量器具的选择 2.测量器具不确定度允许值u1的确定: 查表6-1选用测量器具不确定度u1 查表6-2、6-3选择常用测量器具。 ——选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大 小及被测参数特性相适应；计量器具的测