[高等教育]第7讲_车间作业计划PAC的编制1教案.pptVIP

人员绩效差 资源不平衡 准备时间 交货延迟 质量问题 停工 计划有误 库存水平 降低库存的作用——暴露问题 * 人员绩效差 资源不平衡 准备时间 交货延迟 质量问题 停工 计划有误 降低库存的作用——暴露问题 * JIT模式的体系结构 获取利润 JIT的目标 降低成本——消除浪费 质量保证 弹性作业人数 适时适量生产 JIT手段 生产均衡化 生产同步化 及时的质量检查与控制 看板管理 JIT的手法 * JIT 的核心 1）后拉式控制 生产计划 前工序 前推式控制 传统 后工序 后工序 零件 前工序 需要 零件 JIT 后拉式控制 准时生产制 * 9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点 车间作业计划 生产顺序表 实际生产数量 工序B 看板 看板 工序C 工序A 完成ANCHENG 车间作业计划 生产顺序表 实际生产数量 工序B 库存a 库存b 工序A 工序C 完成ANCHENG JIT生产指令（物流与信息流方向相反） 传统生产方式指令（物流与信息流方向相同） * 9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点 1 真正作为生产指令的产品投产顺序计划下达到最后一道工序； 2 下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。 * 9. 6.2JIT模式下生产