[工程科技]配煤技术讲座.ppt

按我国煤炭储量中的煤种来看，以动力用煤的比例较大，占全国的70%以上，炼焦用煤不到30%。 在动力用煤中，以不粘煤和长焰煤的储量比较大，两者合占全国煤炭储量的1/4以上，且主要集中在华北和西北地区 。 在炼焦煤中，以气煤和1/3焦煤的储量比最高，几乎占全国炼焦煤资源的一半；肥煤资源最少，只占全国炼焦煤储量的1/8左右；焦煤储量相对稍多，约占全国炼焦煤的20%以上；瘦煤和贫瘦煤约占全国炼焦煤的15%。 (2)沸腾燃烧 沸腾燃烧是将燃料布置在布风板（即流化床）上，由强风吹到沸腾状态下的燃烧方式。这种燃烧方式主要用于燃用低质煤，它可以单独烧用高灰分、低挥发分、低热值和水分较高的劣质煤和煤矸石，由于这种燃烧方式可在燃煤中加入脱硫剂（如石灰石等）使煤中硫固定在灰渣中起到脱硫的效果，故高硫煤也可使用，这种燃烧方式所用的煤多为低质煤（4500千卡/kg~4800千卡/kg），但要破碎到8mm以下才能使用。 (3)层状燃烧 层状燃烧是指燃料在炉排上以固定不动或沿炉排表面移动，但不离开炉排，空气通过炉排与燃料接触进行燃烧的方式。这种燃烧方式只能燃用固体燃料如煤、煤矸石等，使用层状燃烧的有手烧炉、链条炉、往复炉等。动力配煤主要是针对这种燃烧方式的锅炉。 现仅就采用层燃方式的工业锅炉对煤质的要求及煤质对锅炉燃烧及运行的影响简述于下： 1）水分：煤的水分对于层燃锅炉运行是有利用有弊，适当的外在水分可将煤粉粘合在一起，防止煤粉的飞扬和下漏，减少煤在使用中的损失，在燃烧中水分蒸发后，要使煤层疏松，孔隙增加，使通风均匀，有利于煤的燃烧，但水分过多，煤的发热量降低，而且因吸热带走热量，使炉温降低，同时还要加大排烟热损失，使锅炉效率降低。一般认为，煤的外在水分应根据煤的粉末含量而定，如煤粉过多，外加水量就应多些，当6mm的煤粉含量在20%~40%时，添加外水量以6%~8%为宜。 2）灰分：由于灰分在煤燃烧时因分解吸热使煤难于着火和使炉温降低，灰分在煤燃烧中还能形成灰壳，使煤难以燃尽，因此燃用高灰分煤，锅炉热效率普遍降低。如对燃用发热量较高的烟煤时，灰分与锅炉热效率相关的经验公式为： ? = 80+0.17Aar-0.017(Aar)2/% 式中 ?——锅炉热效率，%； Aar——燃煤收到基灰分，%。 当煤中灰分为10%时，其热效率最高可达设计能力的80%；当灰分为20%时，热效率降为76.6%；如灰分为40%，热效率降为59.6%；如灰分为50%，以无相应的强化燃烧措施，热效率就降为46%。但当灰分过低时，在燃烧中又可能因剩下的灰渣难以覆盖炉排，以致烧坏炉排而影响锅炉的正常运行。 3）挥发分：挥发分是评价动力用煤的重要指标。在层燃锅炉中燃用高挥发分煤时常会看到起火过早而后部断火，有时还会冒出黑烟，当燃用低挥发分煤时，又会推迟着火、燃尽时间长、燃烧不透，造成炉渣含碳量过高的现象，在设计锅炉时就必须根据煤的挥发分高低，对炉拱形状、炉排长短、炉膛容积等采取相应的对策，但工业锅炉一般要求煤的挥发分要高一些，煤的干燥无灰基挥发分以20%~30%较好。 4）发热量：发热量高的煤不一定热能利用率就高，它还必须与锅炉的炉型相适应，才能提高锅炉的热效率以充分利用煤的热能。如锅炉是按高热值煤设计的，而实际是烧用低热值煤，就会因炉温低而燃烧困难，煤的燃烧效率低，锅炉的热效率就不可能提高，相反如锅炉是按低热值煤设计，而使用是高热值煤，使锅炉的冷水系统不能把热迅速带走，就会使炉膛温度过高，甚至造成结焦、结渣或烧坏炉排、炉门而影响锅炉的正常运行。所以煤的发热量高低必须严格适应炉种和炉型的要求。一般工业锅炉使用的煤炭，其发热量以14.63~23.00MJ/kg（3500~5500kcal/kg）较为合适。 5）灰熔点：当工业锅炉炉膛温度达到或超过灰渣的软化温度（ST）时，煤炭即会结成渣块，影响通风和排渣，造成局部高温、恶化传热，使灰渣含碳量增高，影响锅炉正常运行。层燃锅炉炉膛温度一般在1350℃左右，通常只要煤炭熔点达到1250℃以上，煤灰就不会结渣。 6）硫分：动力配煤中要求煤的硫分越低越好，一般应控制在1%以下。 7）结焦性或粘结性：在动力配煤中，结焦性好的煤在燃烧过程中容易鼓泡，结成焦块，使布风不均，炉渣含碳量提高，热效率降低，但没有结焦性的煤，在燃烧后形成的焦未易被烟气带走或从炉排中漏掉，造成燃料的损失。一般可用煤的焦渣特征（1~8级）来表示煤的粘结性，以焦渣特征为2~5级为宜。 8）粒度：层燃锅炉燃烧未加工的原煤不利，因其大小颗粒紧密结合，不易通风，不易着火，辐射热达不到深处，通风阻力增大，影响锅炉的稳定燃烧和动行。经验证明：入炉煤的最大粒度不宜超过30mm，小于6mm的碎煤不超过30%，