492Q双面铣.ppt

492Q铣双面组合机床及夹具设计 答辩人： 谢春莲指导老师：周太平 井冈山大学毕业答辩 492Q铣双面组合机床及夹具设计 第一章： 概述 第二章： 492Q铣双面组合机床总体设计 第三章： 组合机床结构设计 第四章： 液压系统的设计 第五章： 夹具设计 492Q铣双面组合机床及夹具设计 机油泵是使用在发动机上的主要部件，492Q机油泵为492Q发动机提供一定压力的润滑油。 机油泵总成主要由泵体和泵盖等组成。泵体有机油泵安装平面和出油孔端面。本专机用途为同时铣削安装平面和出油孔端面。用专机铣削双面可提高效率3倍，并大大提高加工精度、减轻操作工人的劳动强度。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 现状 组合机床一般用于加工箱体类零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转和运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现铣削平面等。 492Q机油泵壳要进行铣削安装平面和出油孔端面的加工都是分两道工序，目前几乎所有的柴油机生产对该工序加工都是使用通用卧式铣床配置一个专用铣削夹具，进行两次装卡铣削完成。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 本设计的新思路 本专机采用组合机床形式，并对组合机床进行重新设计。对工件进行双面铣削，提高加工精度、减轻操作工人的劳动强度。 本专机采用液压自动夹紧装置，保证了安全操作和操作的准确性、连贯性比以往得以显著提高，从而大幅度提高了生产效率。 同时，在选择组合机床通用部件时，还考虑适用其它相关的产品加工，对相关产品的加工产生通用和工艺启示 。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 工艺分析 本设计对出油孔端面的 铣削可以底座下表面为 定位基准可以直接采用 卧铣进行铣削，而对安装斜面 的铣削基准需要旋转一个角度.如果选择适当的 夹具，将两个平面置于垂直和水平面，那么就可以采用两把铣刀，同时进行水平和垂直加工。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 组合机床配置形式的选用 1.组合机床按配置方式的分类 单工位组合机床 ：单面、双面、三面、四面。 双工位组合机床 ：移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式 。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 基于要求本设计采用机 床为复合式双面组合机床， 配置形式采用移动工作台 式。机床具有两个铣削头， 分别对492Q机油泵壳安装 平面和出油孔端面同时进 行铣削加工 。 1-垫座；2底座CD20；3-铣头TX25A(P)；4-滑台HY25B(Ⅱ)； 5-中间底座；7-工作台；8-立柱；9-铣刀 492Q铣双面组合机床及夹具设计 组合机床总体设计 工序余量的确定 确定切削用量 计算铣削力、切削 扭矩、切削功率 选择铣刀和铣刀盘 确定滑台工作循环及工作行程 确定加工过程 492Q铣双面组合机床及夹具设计 组合机床结构设计 1，通用部件的选配 a,铣头的选配 铣削头代号 TX25A－P 电机公率（KW）2.2或3 铣削头型号刀盘直径(mm) 125 配套的传动装置 (mm)TXX25A－F42 轴端号前轴承位轴直径(mm) φ40(88.882)6060T 主轴转速 低速500－1000 高速 800－1600 492Q铣双面组合机床及夹具设计 b.立柱的选择 立柱用于支承动力部件 。 可根动力部件的尺寸大 小、行程长短来选用。 本设计采用CL25 立柱。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 液压滑台的选用 本设计采用的液压滑台是大连组合机床研究所根 据GB3668.4－83标准开发设计的 HY25ⅡB液压滑台。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 2专用部件的设计 a.中间底座的设计 从结构上应保证切屑能 顺利向容量槽中集中； 考虑冷却液滤清沉淀及 液池清洗排液的方便性。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 工作台 根据选定的HY25ⅡB液压滑台的联系尺寸和夹具与铣头的位置关系，并考虑到毛胚误差和装配偏移，计算设计的尺寸。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 垫座 垫座主要是用于支承铣头的部件，其尺寸和空的大小数量应根据铣头的尺寸而定。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 液压系统的设计 定位→夹紧→工进→松开，拔销→快退→停止。 492Q铣双面组合机床及夹具设计 夹具设计 定位方式的选择 一面两空的定位方式