设备管理对策.doc

第一部分 TPM 1阶段 一、发生源、困难部位（也称困难源）定义 1、发生源：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量受影响，设备维护无法正常进行。包括：脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）；振动、冲击造成破损，掉落；噪音（运转声、摩擦声）；刺激性气体（溶剂泄露）；发热（热风的泄漏及摩擦引起的热） 2、困难源：指对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，而且在进行时容易误操作，引起事故发生的部位。包括：清扫、点检、加油（第3步活动的主要内容） 二、发生源、困难源对策的基本工作 1、目的：①彻底清除掉发生源。②最大限度地减少发生量。③提高收集 和清扫效率缩短清扫时间。使清扫、加油、点检、操作、作业容易。④提高加油效率。⑤实施改善，使操作者和基层管理者初步具有改善意识。 2、分析要点：①发生原因是什么？②发生形态是什么？③发生量大小如何？④采取对策需要多久？⑤对策所需要的费用。⑥能否自主对策。⑦能否不停机对策。⑧期望值有多高。 3、基本工作：①掌握发生源并予以定量化。掌握上述粉体、液体、气体、蒸汽等发生量和发生部位并依设备部位以图示的方式表示出来。②掌握发生源的处理工时为了处理发生源，每天反复做了多少浪费的工作要明确的记载，例如清扫时间、加油时间和点检时间等都予以定量化。 4、发生源及困难部位对策（改善） 清扫——开发清扫工具 加油——使分散的集中化 点检——可视化、位置修整 操作——单一化（工具统一） 三、L-D-Q关联清单 1、定义：关联图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。 L-location 部位 D-dust 污染源 Q-quality质量，品质 2、制作步骤：①决定主题，并依主题决定动作成员。②列举原因，预先由主席定义主题，并要求成员预先思考，收集资料。③整理卡片。④集群组合，以推理将因果关系相近之卡片加以归类。⑤以箭头联结原因结果，尽量以为什么发问，回答寻找因果关系。⑥检讨整体的内容，可以再三修正，并将主题放于中间。⑦粘贴卡片，画箭头。⑧明确重点、将重要原因加以着色。⑨写出结论、作总结。 四、三现图： 通常说的三现是指现场、现物、现象，绘制设备的关键部位，找出两源进行改善及对设备的原理现象进行了解，提高岗位工技能水平。 第二部分 TPM 设备点检定修管理 一、定义 设备点检： 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 设备定修：设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 点检定修制：点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检的实质是将设备管理的重心下移，是一种量化和标准的作业制度。不管检查人员的实际情况如何，到了规定的时间就必须完成规定的检查作业，并按规定的要求分析、处理、报告检查中发现的设备异常情况，做好工作记录。 精密点检：精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 设备劣化：设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。在企业生产活动中，设备事故是一种客观存在。只要设备开动起来，系统本身和操作人员及周围环境，都会以各种形式对设备施加影响，使设备的技术状况发生变化。有些影响是正面的，如新设备的磨合、维护保养，以及改善设备的外部环境等等，这些影响有利于设备的运行。有些影响是负面的，如磨损、腐蚀、材料老化、操作不当等等。当这些因素的影响超过设备自身的承受能力时，设备运行就会出现异常变化。像人在生病时会咳嗽、发烧一样，设备在故障的早期会出现振动、噪声、温度变化等表象特征。除出现意外且严重的机械动力干扰和不可抗力引起的突发设备事故无法预防以外，设备的劣化趋势都是缓慢的、渐进的、有规律的。专业点检人员的点检工作就是通过长期的跟踪，记录设备运行的特征数据，将其绘制趋势图型，从而捕捉设备出现异常变化和故障的信息，预防事故的发生。 劣化倾向管理：劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进