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防错法的使用 培训老师：车号爽 联络电话工作邮箱：142731@ 课程目录 防错法概述 防错原理 防错技术与工具 防错法应用实例 防错法概述 防错法在日文中称为POKA-YOKA,又称愚巧法、防呆法； 防错法意即在过程失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。 防错法的作用 在作业过程中，作业者不时会因为疏漏或遗望而发生作业失误，由此所导致的品质缺陷所占的比例很大。如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质和作业效率必会大幅提高。 防错法的作用 防错法意味着“一次就把事情作好”。 因为防错法采用一系列方法和工具防止失误的发生，其结果即为第一次即将事情作好。 防错法的作用 提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费； 防错法是从预防角度出发所采取的预防措施.检查发现的缺陷只能去纠正，这是一种浪费，防错法目的在于消除这种浪费。 防错法的作用 消除返工及其引起的浪费 防错法会提升产品品质，消除缺陷，导致返工次数的消减，从而由于返工所致的时间和物料浪费得以消除。 失误和缺陷 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生螺丝装配作业失误，导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷，对缺陷与失误的举例如下页表 失误与缺陷 失误与缺陷 因为失误是造成缺陷的 原因，故可以通过消除 和控制失误来消除缺陷。 产生失误的一般原因 产生失误的原因一般有九个： 原因一：忘记 忘记了作业和检查步骤，比如忘记在装螺丝之前装垫片 产生失误的一般原因 原因二：对过程/作业不熟悉 不熟悉作业/过程，失误就很难避免，如让一个刚培训的新手去焊接一个零件，产生失误的概率就比熟手大得多。 产生失误的一般原因 原因三：识别错误 对工作指令或程式的判断错误或理解错误。如作业标准书指明更换IC时而同时加热各引角，但修理作业员理解为逐个加热各引角。 产生失误的一般原因 原因四：缺乏工作经验 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中作过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。 产生失误的一般原因 原因五：故意失误 出于某种原因，作业者有意造成失误。 产生失误的一般原因 原因六：疏忽 由于作业者不小心所造成，失误的很大一部份是由于此类原因造成。 产生失误的一般原因 原因七：行动迟缓 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，从而导致绝缘不良。 产生失误的一般原因 原因八：缺乏适当的作业指导 由于缺乏作业指导书或指导书的内容不当，发生失误的概率是相当大的，如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装配其余的，如作业员随机去装配，则可能发生装配间隙等失误 产生失误的一般原因 原因九：突发性事件 由于突发事件导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中由于此类原因引起失误的较少。 制造过程常见的失误 制造过程不同，其失误种类千差万别，大致可归为以下几类： 交易过程的常见失误 交易过程的常见失误有以下几类： 1。文件中漏掉重要信息； 2。文件中存在错误信息； 3。文件中存在与该交易无关的重要信息。 交易过程的常见失误 检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类： 1。判断型检测； 2。信息型检测； 3。溯源型检测。 以下来详细介绍。 三类检测方法 判断型检测 指通过对产品的检测和挑选，将不合格品从合格品中挑出来的方法。一般QC进行的检测均为判断型检测。 三类检测方法 信息型检测 是指通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据来监控生产过程的稳定性，统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。 三类检测方法 溯源型检测 溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计资料评审及测量系统评估即为溯源型检测。 三类检测方法 判断型检测是一种后补救方式，它不能防止缺陷的生产，只可以发现并隔离缺陷，并为后续改善提供信息。相当于救火，等到火警发生往往损失残重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程的缺陷为零，自然无需去检验。由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测。 三类检测方法 信息型检测： 信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步的，但通过信息型检测可以及时发现生产过程是否处于统计过程受控状态，一旦有失控迹像，可以灵敏地在控制图上反映出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。 信息型检测投入的成本比判