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节能降耗技术在赵州桥油田滚动开发中的综合应用 华北油田分公司 随着中国石油天然气股份公司体制的确立，“低成本、有效益、可持续”成为我们的发展战略。围绕提高油田开发生产的经济效益，降低成本，我们立足生产实际，加强精细化管理，依靠科技创新，积极寻求节能降耗、挖潜增效的新举措。依据赵州桥油田区块特点，在这个油田的滚动开发中，进行了深入细致的研究和探索，通过实施大罐收气、天然气发电、发电机烟气余热回收、轻烃回收、干气回收等工程项目，实现了相关节能降耗技术的综合利用，并见到了可喜的经济效益和发展前景。 科学合理地评估赵县地区油田天然气资源，分析节能潜力 赵州桥油田所处的晋县凹陷，石油总资源量1.2-1.8×108t, 天然气资源量为44×108m3，晋县凹陷的探明程度不到10%。赵州桥油田，已探明地质储量1316×104t,控制地质储量446×104t。赵州桥油田1996年投入正式开发，1998年具有油水井68口，日产油268吨，日产气0.92×104m3，1999年具有油水井79口，日产油283吨，日产气1.15×104m3。目前已正式投入开发7个油藏，已形成年产油20万吨生产规模，共投产油水井87口，日产油量480t，油藏伴生天然气日产量为2.936×104m3。预计至2005年五年累积产油75×104t，则伴生天然气累积量为6150×104m3，平均伴生天然气日产3.4×104m3。随着赵州桥油田滚动勘探开发，石油天然气资源将不断增加。 目前赵州桥油田储量动用程度为84.6%。其中，赵57断块是全油田的主要产气区块，伴生气产量约占全油田的90%，储量动用程度69.6%，因此，已投入开发油藏有可持续发展的潜力。具有滚动开发潜力，2001年预计增加新的控制储量1350×104t，地质预测十年平均年产油量18万吨，平均年产气724万方，因此赵州桥油田天然气开发利用具有较好的发展前景。 赵州桥油田近几年油气产量、燃料消耗、油气损耗及电力消耗情况，如表1所示： 表1 赵州桥油田油气产量与动力燃料消耗、油气损耗情况 年份 油气产量 燃用天然气消耗量104m3/d 天然气损耗量104m3/d 外购电力 104kw·h 原油t/d 天然气104m3/d 1997 129 0.11 0.05 0.06 219 1998 203 0.5 0.24 0.26 307 1999 283 0.9 0.75 0.15 665 2000 336 2.0 0.95 0.65 263 2001 480 2.94 0.71 1.01 109 可以看出，赵州桥油田蕴含较为丰富的伴生气资源，而主要的能源动力消耗为电力，因此围绕回收利用伴生气资源，降低油气损耗，减少以电力为主的能源外购费用支出大有可为。 二、增建赵一联大罐收气装置，减少大罐气体损耗 赵一联原油凝点仅有-11℃，密度在0.89×104千克／米3,品质较轻，轻烃等易挥发组分含量较高，而且伴生气藏量较为丰富，如果只经过简单的油气分离后进入大罐，不仅伴生气等轻组分通过大罐挥发，造成巨大浪费，而且也是安全隐患。而大罐收气技术为解决这一问题的有效措施。 所谓大罐收气，就是大罐挥发气通过管道收集到气囊，当气囊被充满到一定程度时，自动启动压缩机，将气压缩排到供气管网，当气囊中的气排空后，自动停压缩机。建设规模2000 m3／d的大罐收气装置，减少大罐气体损耗。同时在油井采油树安装49个定压放气阀，消除了采油井套管憋压现象，避免了放套管气造成的环境污染，每天可增加回收气量0.75×104m3。通过加强天然气的收集工作，不仅满足了站内加热炉燃气和生活用气需要，而且为后来利用天然气发电提供了原料气保证。工艺流程见图如下。 1999年10月建成投产，减少大罐气体损耗，不仅满足了站内加热炉燃气和生活用气需要，而且为后来利用天然气发电提供了能源保证。 整个大罐收气项目投资39万元，到2001年6月底，已累计回收天然气124×104m3 （平均每天2010m3），折合人民币37.2万元（按0.3元／方天然气）。减少了大罐气体挥发，消除了生产不安全因素，确保了油田生产的正常进行。 三、利用油田伴生气发电，实现赵州桥油田生产用电基本自给 1、合理匹配，滚动发展，建成天然气发电站 在赵一联成功实施大罐收气后，1999年底，赵一联日产气量达到1.3×104m3，除满足加热炉燃气和生活用气需要外，还有剩余5000 m3以上，因为找不到外供用户，只能通过火把和焚烧炉燃烧，形成新的资源浪费。为了充分利用现有的天然气资源，经过广泛的技术调研和深入细致的技术论证后，在赵一联附近建天然气发电站是实现节能降耗、减少生产成本支出的首选。在对胜利油田临盘采油厂、济南柴油机厂等进行多方了解、广泛调研的基础上，最后选用了济南柴油机厂生产的