机械设计课程设计-双级圆柱齿轮减速器精选.docx

计 算 及 说 明结 果一、设计任务书 1、设计任务设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器2、原始数据 输送带有效拉力 F=4200N 输送带工作速度 v=1.0m/s（允许误差±5%） 输送带滚筒直径 d=350mm 减速器设计寿命为5年，3、工作条件两班制工作，每年工作300天，空载起动，载荷有轻微震动，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘，电压三相交流电源为380/220V的。二、传动系统方案拟定带式输送机传动系统方案如下图所示：带式输送机由电动机驱动，电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，再经过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带7工作。三、电动机的选择 1、电动机容量的选择由已知条件可以计算出工作机所需的有效功率Pw== 4.2kwη总=η01×η12×η23×η34×η4w =0.99×0.99×0.97×0.99×0.97×0.99×0.99×0.99×0.96 =0.8504Pr===4.939 kw取电动机额定功率 Pm=5.5kw2、电动机转速的选择输送机滚筒轴的工作转速 nω==54.60r/min 由于整个传动系统采用二级减速，因此总传动比不易过大，所以选择同步转速ns=750r/min的电动机为宜。3、电动机型号的确定根据工作条件：单向运转、两班制连续工作，工作机所需电动机功率Pr=750r/min等，选用Y型系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M2—6，其主要数据如下：电动机额定功率Pm=5.5kw电动机满载转速nm=720r/min电动机轴伸直径D=42mm电动机轴伸长度E=110mm电动机中心高H=160mm四、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比i===13.19由系统方案知i01=1；i34=1取高速传动比i12===4.14低速传动比i23===3.19传动系统各传动比分别为：i01=1，i12=4.14，i23=3.19，i34=1五、传动系统的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）：n0=nm=720r/minp0=pr=4.939kwT0=9550=9550×=65.51N·M1轴（减速器高速轴）：n1= ==720r/minp1=p0η01=4.939×0.99=4.89kwT1=T0i01η01=65.51×1×0.99=64.85N·m 2轴（减速器中间轴）：n2= ==173.91 r/minP2=p1η12=4.89×0.9603=4.74kwT2=T1i12η12=64.85×4.14×0.9603=257.82N·m3轴（减速器低速轴）： n3= ==54.52r/minp3=p2η23=4.74×0.9603=4.55kwT3=T2i23η23=257.82×3.19×0.9603=789.55N·m 4轴（滚筒轴）n4= =r/minp4=p3η34=4.55×0.9801=4.46kwT4=T3i34η34=789.55×1×0.9801=773.84N·m六、减速器传动零件的设计计算1、高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料及热处理方法 小齿轮选用45钢，调质处理 HBS=230~250 大齿轮选用45钢，正火处理 HBS=190~210 （2）确定许用弯曲应力： ①弯曲疲劳极限应力 由图13-9c 小齿轮σFlim1=250MPa 大齿轮σFlim2=220MPa ②寿命系数 应力循环次数 NF1=8.64× NF2=2.08× 由图13-10 YN1=0.9 YN2=0.93 ③应力修正系数 Yst=2④最小安全系数 1 由表13-4，按一般可靠度 SFlim=1.25⑤许用弯曲应力 由试（13-8） [σF2]=327.36MPa（3）许用接触应力计算 由机械设计图13—13（以下所用依据均为机械设计课本中的图表）得： 两齿轮接触疲劳极限应力为小齿轮σHlim1=580MPa 大齿轮σHlim2=550MPa 应力循环次数 NH1=1.38× NH2=1.19×由图13—14得 ZN1=0.9 ZN2=0.93由表13— 4 得 最小安全系数 SHmin=1则需用接触应力为： [σH1]= ==522MPa [σH2]= ==511.5MPa[σH1] [σH2]取[σH1] = [σH2] = 511.5MPa（4）按齿面接触应力强度确定中心距①载荷系数由表13—2，取K=1.2②齿宽系数 由表13—6 ，软齿面取 φd=0.9由式13—15，φa=== 0.35③弹性系数 由表13—5 ， ZE=189.8④节点区域系数初设螺旋角β=12° 由图13—12 ，ZH=2.46⑤重合度系数取Z1=22 ，Z2=iZ1=22×4.14 = 91.08 ，取Z2=91i=u==4.1363（误差0.1