5S清扫方案.doc

编制目的 为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁，营造洁净、宽敞、明亮的工作环境，维护生产安全， 减少工业灾害，保证产品品质。特制定本方案。 本方案。 适用范围 本方案适用于公司内部5S推进过程中的清扫活动。 整理活动目标 3.1 保持良好的工作环境； 3.2 提高设备性能，减少设备故障； 3.3 减少污物对产品质量的影响； 3.4 通过改善作业环境减少工业伤害。 清扫对象 生产现场的清扫对象具体如下表所示。 清扫对象及具体内容 清扫对象 具体内容 场所 制品仓库、零件仓库、材料仓库、半成品放置处、零件放置处、生产线内放置处、 工具棚架、书桌和椅子等 设备 机器、设备、焊具、工具、刀具、量具、模具、车辆、搬运工具、作业台和备品配 件等 空间 地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、窗户、房间和电灯等 清扫办法 5.1 主要清扫用具及其使用说明如下表所示。 清扫用具 使用说明 扫帚 用于清扫粉末和地面上的灰尘 拖把 用于擦拭地板，包括放置机器设备的角落 抹布 用于擦拭作业台、办公桌以及机械设备的内、外表面，灰尘多的情况下用湿抹布， 灰尘少或需要磨光、擦干或去油污时使用干抹布 专用清洗剂 用于特殊地点的清扫，如显示屏、玻璃、精密仪器等 5.2 清扫要求包括以下三点： （1）清扫前应断开机器设备电源，确保清扫场所内无通电物品； （2）清扫时，应使用相应的清洗剂或清水，不得使用易燃、易挥发的有机溶剂清洗设备； （3）清扫时，清扫用具的摆放应符合定置摆放要求，将扫帚、拖把悬挂摆放，下方有盛装容器；将抹布清洗干净后集中晾晒，晒干后放置于规定位置。 6.清扫实施步骤 6.1 清扫前培训 由5S推进小组进行清扫前培训，具体内容如下表所示。  清扫前培训内容列表 培训项目 具体内容 安全意识 1.安全事故的原因剖析 2.不安全因素的构成及预防办法 3.常见事故的紧急处理 4.抢救及伤口包扎方法 设备知识 1.设备基本构造及工作原理 2.如何防止设备老化，减少故障 3.尘垢、漏油、漏气、震动和异响等常见问题的处理 清扫技能 1.清扫工具、清扫位置及清扫对象的相关知识 2.清扫的工作标准及作业流程 3.特殊操作技能的训练 6.2区域责任划分 区域责任划分由5S小组负责，具体步骤包括以下四项。 绘制工作场所位置图 区分各清扫对象的位置，将工作场所进行责任区域划分 分配清扫任务 将划分情况统计到“生产现场清扫区域责任统计表”中（如下表所示），向生产人员公布 生产现场清扫区域责任统计表 编号： 区域： 区域序号 区域色别 清扫内容 清扫时间 清扫要求 责任人 备注 B 6.3 清扫工作执行 6.3.1由5S推进小组清扫生产现场，具体标准如下表所示。 清扫工作标准 序号 名称 项目 方法 清扫要点 周期 1 地面 通道区 作业台下 用扫帚清扫掉垃圾和尘土后，用拖把擦净 地面垃圾、尘土卫生死角 1次/天 2 天花板 墙壁 墙角 电灯 用鸡毛掸清扫墙角灰尘及蛛网，用于布擦拭电灯 墙角灰尘、蛛网电灯上的灰尘 1次/周 3 窗户 玻璃 窗框 用玻璃清洗剂擦玻璃，用湿布擦拭后，再用干布擦干 玻璃表面污渍 窗框缝隙积尘 1次/周 4 台面、棚架、橱柜等 外表面 内表面 用湿抹布擦拭后，再用干布擦干 表面污垢、灰尘内部油污 1次/周 5 机械设备 外表面 内表面 用湿布擦拭后，再用干布擦净 表面灰尘不常打开的部位 1次/周 6 电脑 主机、显示器、键盘、鼠标 用专用清洗剂擦拭显示器，用湿抹布擦拭主机、显示器、键盘及鼠标外表面 主机、显示器及键盘上的污渍和积灰 1次/3天 7 空调 出风口、入风口、外表面、顶部、及周边环境 用湿抹布蘸皂水擦拭，再用干抹布擦净（电气部分除外） 设备上的灰尘、污垢设备背面及平时不打开的部 位 1次/周 6.3.2 对机器设备进行检查保养，并针对问题部位进行维修，具体工作标准如下表所示。 设备维护保养工作标准 检查项目 检查要点 整修办法 周期 开关和电器操作系统 1.开关是否可控制设备的正常运行与关闭 2.仪表液位指示是否准确 3.机械传动是否有异常声音或发热，是否有漏油、异味、松动或震动现象 对接触不良、老化损坏部分进行更换或维修，紧固松动部位 1次/周 润滑、油压系统 1.供油口是否有破损或堵塞 2.油量显示是否准确，油箱是否完好 3.输油管道是否有破损或堵塞现象 4.油泵工作是否正常 对损坏部位进行维修或更换，清理堵塞管道，更换可能老化、破损的 管道 1次/周 电气控制系统 1.控制台是否洁净，无污垢 2.显示灯、显示屏是否完好，显示正常 3.限位开关是否正常工作 4.马达、控制器、传感器等是否运